Les paramètres de processus suivants sont pertinents pour le perçage et la découpe du cuivre et du laiton avec des lasers à fibre :
Vitesse de coupe
Reculez de la vitesse d'alimentation maximale que le processus peut supporter d'environ 10 à 15 % pour éviter tout risque d'extinction de la coupe, appliquant ainsi des niveaux élevés d'énergie du faisceau à un matériau dans son état le plus réfléchissant.En cas de doute, commencez à un rythme plus lent que ce que vous savez que le processus peut supporter.Laisser un temps d'arrêt suffisant pour s'assurer que le trou de perçage est traversant avant de déplacer la poutre pour commencer la coupe.
Position de mise au point
Pour le perçage et la coupe, réglez la position de mise au point aussi près de la surface supérieure que le permet la qualité de coupe.Cela minimise la quantité de matériau de surface qui interagit avec le faisceau au début du processus, maximisant ainsi la densité de puissance du faisceau, ce qui conduit à une fusion plus rapide.
Réglage de la puissance
L'utilisation de la puissance de crête maximale disponible pour le perçage et la coupe réduit le temps pendant lequel le matériau est dans son état le plus réfléchissant.Le tableau ci-dessus peut être utilisé comme guide conservateur pour démarrer le développement du processus.
Gaz de coupe
Lors du perçage et de la coupe du cuivre, l'utilisation d'oxygène à haute pression (100-300 psi selon l'épaisseur) est généralement utilisée comme gaz de coupe pour augmenter la fiabilité du processus.Lorsque l'oxygène est utilisé, la formation d'oxyde de cuivre sur la surface réduit la réflectivité.Pour le laiton, le gaz de coupe à l'azote fonctionne bien.
Heure de publication : 11 janvier 2019