Miten lasertyypit, merkintätavoitteet ja materiaalivalinta vaikuttavat metallimerkintään.
Metallien laserkaiverrus viivakoodeilla, sarjanumeroilla ja logoilla ovat erittäin suosittuja merkintäsovelluksia sekä CO2- että kuitulaserjärjestelmissä.
Pitkän käyttöikänsä, vaaditun huollon puutteen ja suhteellisen alhaisten kustannusten ansiosta kuitulaserit ovat ihanteellinen valinta teollisiin merkintäsovelluksiin.Tämäntyyppiset laserit tuottavat korkeakontrastisen pysyvän jäljen, joka ei vaikuta osien eheyteen.
Paljaalle metallille merkittäessä CO2-laserilla metalli käsitellään erityisellä suihkeella (tai tahnalla) ennen kaivertamista.CO2-laserin lämpö sitoo merkintäaineen paljaaseen metalliin, jolloin syntyy pysyvä jälki.Nopeat ja edulliset CO2-laserit voivat merkitä myös muun tyyppisiä materiaaleja – kuten puuta, akryyliä, luonnonkiveä ja paljon muuta.
Sekä Epilogin valmistamia kuitu- että CO2-laserjärjestelmiä voidaan käyttää lähes mistä tahansa Windows-pohjaisesta ohjelmistosta ja ne ovat poikkeuksellisen helppokäyttöisiä.
Laser erot
Koska erityyppiset laserit reagoivat eri tavalla metallien kanssa, on otettava huomioon joitakin huomioita.
Metallien merkintä CO2-laserilla vaatii enemmän aikaa esimerkiksi johtuen pinnoittamisesta tai esikäsittelystä metallimerkintäaineella.Laseria on myös käytettävä alhaisella nopeudella ja suurella teholla, jotta merkintäaine sitoutuu riittävästi metalliin.Joskus käyttäjät huomaavat pystyvänsä pyyhkimään jäljen pois laseroinnin jälkeen – merkkinä siitä, että kappaletta tulisi ajaa uudelleen pienemmällä nopeudella ja suuremmalla teholla.
CO2-laserilla tehdyn metallimerkinnän etuna on, että merkki syntyy itse asiassa metallin päälle ilman materiaalin poistamista, joten metallin sietokykyyn tai lujuuteen ei ole vaikutusta.On myös huomattava, että pinnoitetut metallit, kuten anodisoitu alumiini tai maalattu messinki, eivät vaadi esikäsittelyä.
Paljaille metalleille kuitulaserit edustavat valittua kaiverrusmenetelmää.Kuitulaserit sopivat erinomaisesti monen tyyppisten alumiinien, messingin, kuparin, nikkelöityjen metallien, ruostumattoman teräksen ja muiden merkintöjen sekä teknisten muovien, kuten ABS, PEEK ja polykarbonaattien, merkitsemiseen.Joitakin materiaaleja on kuitenkin haastavaa merkitä laitteen lähettämällä laseraallonpituudella;palkki voi kulkea esimerkiksi läpinäkyvien materiaalien läpi, jolloin sen sijaan syntyy jälkiä kaiverruspöytään.Vaikka kuitulaserjärjestelmällä on mahdollista saada jälkiä orgaanisiin materiaaleihin, kuten puuhun, kirkkaaseen lasiin ja nahkaan, se ei todellakaan ole se, mihin järjestelmä sopii parhaiten.
Merkkien tyypit
Kuitulaserjärjestelmä tarjoaa useita vaihtoehtoja, jotta se sopisi parhaiten merkityn materiaalin tyyppiin.Kaiverrusprosessissa lasersäde höyrystää materiaalia esineen pinnalta.Merkki on usein kartion muotoinen syvennys palkin muodosta johtuen.Useita kulkua järjestelmän läpi voi luoda syvä kaiverrus, mikä eliminoi merkin kulumisen ankarissa ympäristöolosuhteissa.
Ablaatio on samanlainen kuin kaiverrus, ja se liittyy usein päällyspinnoitteen poistamiseen alla olevan materiaalin paljastamiseksi.Ablaatio voidaan suorittaa anodisoiduille, pinnoitetuille ja jauhemaalatuille metalleille.
Toinen merkki voidaan tehdä kuumentamalla esineen pintaa.Hehkutuksessa pysyvä oksidikerros, joka muodostuu altistumisesta korkeille lämpötiloille, jättää suuren kontrastin jäljen muuttamatta pintakäsittelyä.Vaahdotus sulattaa materiaalin pinnan muodostaen kaasukuplia, jotka jäävät loukkuun materiaalin jäähtyessä, mikä tuottaa kohonneen tuloksen.Kiillotus voidaan saavuttaa kuumentamalla metallipintaa nopeasti sen värin muuttamiseksi, jolloin tuloksena on peilimäinen viimeistely.Hehkutus toimii metalleille, joissa on korkea hiili- ja metallioksidipitoisuus, kuten teräslejeeringit, rauta, titaani ja muut.Vaahtoamista käytetään tyypillisesti muoveihin, vaikka ruostumaton teräs voidaan myös leimata tällä menetelmällä.Kiillotus voidaan tehdä lähes mille tahansa metallille;tummemmat, mattapintaiset metallit tuottavat yleensä eniten kontrastisia tuloksia.
Materiaalinäkökohdat
Laserin nopeutta, tehoa, taajuutta ja tarkennusta säätämällä ruostumaton teräs voidaan merkitä useilla tavoilla – kuten hehkuttamalla, syövyttämällä ja kiillottamalla.Anodisoidulla alumiinilla kuitulasermerkinnällä voidaan usein saavuttaa paljon suurempi kirkkaus kuin CO2-laserilla.Paljaan alumiinin kaiverrus kuitenkin vähentää kontrastia – kuitulaser luo harmaan sävyjä, ei mustia.Silti syväkaiverruksella yhdistettynä hapettimiin tai väritäytteisiin voidaan valmistaa musta etsaus alumiinille.
Titaanin merkitsemisessä on otettava huomioon samat näkökohdat – laserilla on taipumus luoda sävyjä vaaleanharmaasta erittäin tummanharmaaseen.Seoksesta riippuen voidaan kuitenkin saada erivärisiä jälkiä säätämällä taajuutta.
Molempien parhaat puolet
Kaksilähdejärjestelmät voivat antaa yrityksille, joilla on budjetti- tai tilarajoituksia, lisätä monipuolisuuttaan ja kykyjään.On kuitenkin huomattava, että siinä on haittapuoli: kun yksi laserjärjestelmä on käytössä, toinen on käyttökelvoton.
– Jos sinulla on kysyttävää, ota yhteyttäjohnzhang@ruijielaser.cc
Postitusaika: 20.12.2018