Lehia handia dago merkatuan ebaketa-teknologia ezberdinen artean, xafla, hodi edo profiletarako pentsatuta egon.Badira urradura bidezko ebaketa mekanikoa egiteko metodoak erabiltzen dituztenak, ur-zurrustaketa eta puntzonatzeko makinak adibidez, eta metodo termikoak nahiago dituztenak, hala nola oxigrabatua, plasma edo laserra.
Hala ere, zuntz ebaketa teknologiaren laser munduan azken aurrerapenekin, lehia teknologikoa gertatzen ari da definizio handiko plasma, CO2 laser eta aipatutako zuntz laserren artean.
Zein da ekonomikoena?Zehatsuena?Nolako lodierarako?Zer moduz materiala?Post honetan bakoitzaren ezaugarriak azalduko ditugu, gure beharretara hobekien egokitzen dena aukeratzeko gai izan gaitezen.
Ur-zorrotada
Teknologia interesgarria da ebaketa hotzean, plastikoak, estaldurak edo zementuzko panelak, beroak eragina izan dezaketen material guztientzako.Mozketa-potentzia handitzeko, 300 mm-tik gorako altzairua lantzeko egokia den material urratzailea erabil daiteke.Modu honetan oso erabilgarria izan daiteke material gogorrentzat, hala nola zeramika, harria edo beira.
Ukabilkada
Nahiz eta laserrak ospea irabazi duen ebaketa-mota batzuetarako puntzonatzeko makinen aurrean, oraindik ere badago lekurik makinaren kostua askoz txikiagoa delako, baita bere abiadura eta inprimaketa-erreminta eta ukitze-eragiketak egiteko duen gaitasunagatik. laser teknologiarekin posible ez direnak.
Oxycut
Teknologia hau lodiera handiagoko (75 mm) karbono-altzairuetarako egokiena da.Hala ere, ez da eraginkorra altzairu herdoilgaitzerako eta aluminiorako.Eramangarritasun maila handia eskaintzen du, ez baitu konexio elektriko berezirik behar, eta hasierako inbertsioa txikia da.
Plasma
Definizio handiko plasma lasertik gertu dago kalitatean lodiera handiagoetarako, baina erosteko kostu txikiagoarekin.5 mm-tik aurrera egokiena da, eta ia ezin hobea da 30 mm-tik aurrera, laserra iristeko gai ez den tokira, karbono-altzairuan 90 mm-ko lodieraraino iristeko ahalmena duena, eta altzairu herdoilgaitzean 160 mm-koa.Zalantzarik gabe, alaka mozteko aukera ona da.Burdinazko eta ez-burdinazko materialekin erabil daiteke, baita oxidatutako, margotutako edo sareko materialekin ere.
CO2 laserra
Oro har, laserrak ebaketa-gaitasun zehatzagoa eskaintzen du.Batez ere lodiera txikiagoekin eta zulo txikiak mekanizatzean gertatzen da.CO2 egokia da 5 mm eta 30 mm arteko lodieretarako.
Zuntz Laser
Zuntz laserra frogatzen ari da CO2 laser bidezko ebaketa tradizionalaren abiadura eta kalitatea eskaintzen duen teknologia bat dela, baina 5 mm-tik beherako lodieretarako.Horrez gain, ekonomikoagoa eta eraginkorragoa da energiaren erabilerari dagokionez.Ondorioz, inbertsio, mantentze eta funtzionamendu kostuak txikiagoak dira.Horrez gain, makinaren prezioaren pixkanaka jaitsi izanak faktore bereizgarriak nabarmen murrizten ari da plasmarekin alderatuta.Hori dela eta, gero eta fabrikatzaile gehiago hasi dira teknologia mota hau merkaturatzeko eta fabrikatzeko abenturari ekiten.Teknika honek errendimendu hobea eskaintzen du material islatzaileekin, kobrea eta letoia barne.Laburbilduz, zuntz laserra puntako teknologia bihurtzen ari da, abantaila ekologiko gehigarri batekin.
Orduan, zer egin dezakegu hainbat teknologia egokiak izan daitezkeen lodiera-tarteetan ekoizten ari garenean?Nola konfiguratu behar dira gure software-sistemak egoera hauetan errendimendurik onena lortzeko?Egin behar dugun lehenengo gauza erabilitako teknologiaren arabera hainbat mekanizazio aukera izatea da.Pieza berak baliabideen erabilera onena ziurtatzen duen mekanizazio mota zehatz bat beharko du, prozesatu egingo den makinaren teknologiaren arabera, horrela nahi den ebaketa kalitatea lortuz.
Aldiz egongo dira pieza bat teknologietako bat erabiliz soilik exekutatu ahal izango dena.Hori dela eta, fabrikazio-ibilbide zehatza zehazteko logika aurreratua erabiltzen duen sistema bat eskatuko dugu.Logika honek materiala, lodiera, nahi den kalitatea edo barne zuloen diametroak bezalako faktoreak kontuan hartzen ditu, fabrikatu nahi dugun pieza aztertzen du, bere propietate fisikoak zein geometrikoak barne, eta zein den makina egokiena ondorioztatzen du. ekoitzi.
Makina hautatu ondoren, produkzioa aurrera egitea eragozten duten gainkarga egoerak topa ditzakegu.Kargak kudeatzeko sistemak eta lan-ilaretara esleitzea dituen softwareak bigarren mekanizazio mota bat edo bigarren teknologia bateragarri bat aukeratzeko gaitasuna izango luke pieza egoera hobean dagoen eta denboran fabrikatzea ahalbidetzen duen beste makina batekin prozesatzeko.Lanak azpikontratatzea ere ahalbidetuko du, gehiegizko edukierarik ez badago.Hau da, geldialdiak saihestuko ditu eta fabrikazioa eraginkorragoa izango da.
Argitalpenaren ordua: 2018-12-13