Zuntz Laser Mozketa Teknologia
Azken urteotan, zuntz laser bidezko ebaketa teknologiak azkar garatu du hainbat arlotan.Metalak eta ez-metalak prozesatzeko eskala handian hartzen du.Europan, Estatu Batuetan, Japonian eta beste herrialde garatuetan, laser ebaketa makina eta industria laser sorgailuen ekoizpena eta salmentak handitzen ari dira urtez urte.Bere aplikazioa ere gero eta zabalagoa da.baina nola lor dezakegu zuntz laser bidezko ebaketa efektua?
Laser ebaketa-prozesuaren ikerketan, laserren irteerako potentzia, foku-posizioa, laser modua eta toberaren forma eta abarretan zentratzen gara. ebaketa-prozesuaren proba kopuru handi bat.1990eko hamarkadaren hasieran, herrialde garatu batzuek errendimendu handiko laser ebaketa-sistema bat jarri dute martxan.Ruijie LASER-ek kalitate handiko metalezko laser ebaketa-makina ere ikertzen eta garatzen du.
Laser ebaketa-parametroek ebaketa kalitatean duten eragina
-
Laser ebaketa abiadura
Laser ebaketa garaian, ebaketa-abiadurak eragin handia du zuntz laser ebaketa efektuan.Ebaketa-abiadura idealak ebakitako gainazalak lerro leuna erakusten du, eta ez dago zeparik ebaketa-ertzaren behealdean.Gas osagarria eta laser potentzia finkoa denean, ebaketa-abiadura eta lantza alderantzizko erlazio ez-lineala da.Laser potentzia ebaketa-lantzean geratuko da ebaketa-abiadura motela denean, ebaketa-lantza handitu egingo da.
Laser ebaketa-abiadura handituz gero, laser-energiaren egonaldi-denbora laburtu egiten da piezan.Horrek difusio termikoa eta bero-eroapen-efektua txikiagoak bihurtzen ditu eta, ondoren, ebaketa-lantza mehetzen da.Ebaketa-abiadura hain azkarra bada, pieza ezin da moztu ebaketa-bero falta dela eta.Hau ez da guztiz moztuta.Urtutako materiala ezin da denboran putz egin, gero berriro soldatuko da.
Foku-posizioak mozketaren zimurtasunari, malda-lantzari eta urtutako zepa eranskinean eragingo du.Foku-posizioa baxuegia bada, mozteko materialaren beheko beroa xurgatzeko ahalmena handituko du.Ebaketa-abiadura eta gas osagarriaren presioa finkatzen direnean, urtutako materiala materialaren azpian joango da.Foku-posizioa altuegia bada, ebaketa-materialaren hondoak ezin du bero nahikoa xurgatu.Beraz, ebakitzeko lantza ezin da guztiz urtu eta zepa batzuk plakaren azpian sartuko dira.
Normalean foku-posizioa ebaketa gainazalean edo apur bat beherago egon behar du.Baina material ezberdinek eskaera desberdinak dituzte.Karbono altzairua mozten denean, zuntz laser bidezko ebaketa-efektua ona da gainazaleko foku-posizioa bada.Altzairu herdoilgaitza moztean, foku-posizioa plakaren erdiko posizioan egon behar da.
-
Airearen presio osagarria
Laser ebaketa garaian, gas osagarriak zepak bota ditzake eta laser-ebaketaren beroaren eraginpeko gunea hoztu dezake.Osagarrien artean O2, N2, aire konprimitua eta bestegeldoa gasa.Metalezko material gehienek gas aktiboa erabili behar dute, hala nola O2, metalaren gainazala oxidatu eta ebaketa-eraginkortasuna eta zuntz laser bidezko ebaketa-efektua hobetu ditzakeelako.
Gas osagarriaren presioa altuegia denean, materialaren gainazala korronte zalapartatsua ager daiteke, eta horrek urtua kentzeko gaitasuna ahulduko du.Beraz, ebaketa-lantza zabalagoa eta zakar bihurtuko da.Airearen presioa baxuegia bada, ezin ditu urtutako zepa guztiak kendu.
-
Laser potentzia
Laser potentzia oso eragin handia du zuntz laser ebaketa teknologiaren ebaketa-efektuan.Laser potentzia egokia hautatu behar dugu material motaren eta lodieraren arabera.Eroankortasun termiko onak, urtze-puntu altuak eta material islatzaile handiak laser potentzia handiagoa behar dute.
Gainera, deskarga-tentsioa handitzen den heinean, laser indarra handituko da sarrerako potentzia gailurra handiagoa delako.Ondoren, laser puntuaren diametroa handiagoa izango da ebaketa-lantza zabalagoa izango da.
Ez dio axola zer modu erabiltzen dugun zuntz laser ebaketa-makinan, ebaketa-efektua faktore askok barne hartuko dute.beraz, proba eta praktika gehiago egin behar ditugu ebaketa efektu onena lortzeko.
Zuntz laser ebaketa-makinari buruz gehiago jakin nahi baduzu, jar zaitez nirekin harremanetan.
Frankie Wang
Email: sale11@ruijielaser.cc
Whatsapp/telefonoa: 0086 17853508206
Argitalpenaren ordua: 2018-12-17