Turul on märkimisväärne konkurents erinevate lõiketehnoloogiate vahel, olgu need siis mõeldud lehtmetallile, torudele või profiilidele.On neid, mis kasutavad mehaanilise abrasiooniga lõikamise meetodeid, nagu vesijoa- ja stantsimismasinad, ja teised, kes eelistavad termilisi meetodeid, nagu oksülõige, plasma või laser.
Hiljutiste läbimurretega kiudude lõikamise tehnoloogia lasermaailmas on aga toimumas tehnoloogiline konkurents kõrglahutusega plasma, CO2 laseri ja eelmainitud kiudlaseri vahel.
Milline on kõige ökonoomsem?Kõige täpsem?Millise paksuse jaoks?Kuidas on lood materjaliga?Selles postituses selgitame igaühe omadusi, et saaksime kõige paremini valida meie vajadustele kõige paremini sobiva.
Veejoa
See on huvitav tehnoloogia kõikide materjalide jaoks, mida võib külmlõikamisel kuumus mõjutada, näiteks plastid, pinnakatted või tsementpaneelid.Lõikevõimsuse suurendamiseks võib kasutada abrasiivset materjali, mis sobib üle 300 mm terase töötlemiseks.See võib sel viisil olla väga kasulik kõvade materjalide, näiteks keraamika, kivi või klaasi jaoks.
Punch
Kuigi laser on teatud tüüpi lõigete jaoks stantsimismasinate ees populaarsust kogunud, on sellel siiski koht, kuna masina maksumus on palju madalam, samuti selle kiirus ja võime teostada vormitööriista ja keermestamisoperatsioone mida lasertehnoloogiaga pole võimalik teha.
Oxycut
See tehnoloogia on kõige sobivam suurema paksusega (75 mm) süsinikterasele.Kuid see ei ole efektiivne roostevaba terase ja alumiiniumi puhul.See pakub suurt teisaldatavust, kuna ei vaja spetsiaalset elektriühendust ja alginvesteering on väike.
Plasma
Kõrglahutusega plasma on kvaliteedilt lähedane laserile suurema paksuse puhul, kuid väiksema ostukuluga.See on kõige sobivam alates 5 mm ja on praktiliselt ületamatu alates 30 mm, kuhu laser ei ulatu, võime jõuda kuni 90 mm paksuseni süsinikterasest ja 160 mm roostevabast terasest.Kahtlemata on see hea võimalus kaldlõikamiseks.Seda saab kasutada musta ja värvilise metalliga, samuti oksüdeeritud, värvitud või võrematerjalidega.
CO2 laser
Üldiselt pakub laser täpsemat lõikamisvõimalust.See kehtib eriti väiksema paksuse korral ja väikeste aukude töötlemisel.CO2 sobib paksustele 5–30 mm.
Fiber Laser
Fiiberlaser on end tõestamas kui tehnoloogia, mis pakub traditsioonilise CO2 laserlõikuse kiirust ja kvaliteeti, kuid paksustele alla 5 mm.Lisaks on see säästlikum ja energiakasutuse seisukohalt tõhusam.Tänu sellele on investeeringu-, hooldus- ja kasutuskulud väiksemad.Lisaks on masina hinna järkjärguline langus plasmaga võrreldes oluliselt vähendanud eristavaid tegureid.Tänu sellele on üha suurem hulk tootjaid asunud seda tüüpi tehnoloogia turustamise ja tootmise seiklusesse.See tehnika pakub paremat jõudlust ka peegeldavate materjalidega, sealhulgas vase ja messingiga.Lühidalt öeldes on kiudlaserist saamas juhtiv tehnoloogia, millele lisandub ökoloogiline eelis.
Mida me siis teha saame, kui teostame tootmist paksusvahemikus, kus võib sobida mitu tehnoloogiat?Kuidas tuleks meie tarkvarasüsteeme konfigureerida, et nendes olukordades oleks parim jõudlus?Esimene asi, mida peame tegema, on sõltuvalt kasutatavast tehnoloogiast mitu töötlusvõimalust.Sama detail nõuab spetsiifilist töötlemisviisi, mis tagab ressursside parima kasutamise, olenevalt masina tehnoloogiast, kus seda töödeldakse, saavutades nii soovitud lõikekvaliteedi.
Mõnikord saab osa teostada ainult ühe tehnoloogia abil.Seetõttu vajame konkreetse tootmistee kindlaksmääramiseks täiustatud loogikat kasutavat süsteemi.See loogika võtab arvesse selliseid tegureid nagu materjal, paksus, soovitud kvaliteet või sisemiste aukude läbimõõt, analüüsib detaili, mida soovime valmistada, sealhulgas selle füüsikalisi ja geomeetrilisi omadusi, ning teeb järelduse, milline masin on kõige sobivam masin. seda toota.
Kui masin on valitud, võib tekkida ülekoormus olukordi, mis takistavad tootmise edasiliikumist.Koormushaldussüsteeme ja tööjärjekordadele jaotamist sisaldaval tarkvaral oleks võimalus valida teine töötlustüüp või teine ühilduv tehnoloogia, et töödelda detaili teise masinaga, mis on paremas olukorras ja võimaldab õigeaegselt toota.See võib isegi lubada tööde teostamist allhanke korras, kui ülevõimsust pole.See tähendab, et see väldib jõudeperioode ja muudab tootmise tõhusamaks.
Postitusaeg: 13. detsember 2018