Laserlõikamine on viimastel aastatel tõusuteel ja on lehtmetalli lõikamise valdkonnas jõudsalt arenenud, alates mikronist kuni kümnete millimeetrite õhuke plaatplaat võib olla täiesti tõhus lõikamine.Teatud mõttes on laserlõikusmasina tehnoloogia toonud revolutsiooni lehtmetalli töötlemises.Võrreldes traditsioonilise lõikamisega on laserlõikamisel hõlpsamini mõistetav, hõlpsasti õpitav ning tegelikult on äritöötlusnõuetel ja kiirusel absoluutne eelis, nii et uskuge lõikerežiimi valiku tulevikku, laserlõikamismasin on trend. .
Viimastel aastatel on laserlõikamise tehnoloogia muutumas, kus tootjad "konkureerivad Yaniga võitlemiseks augu ässiga" ja selle kasutusala laiuse tõttu võib selle jagada järgmisteks osadeks: laseraurustamine, lasersulatussulatuslõikamine, laserlõikamine ja laserlõikus. hapniku kirjutamine ja purustamine kontrollivad nelja kategooriat.Väärib märkimist, et laserlõikamisega saab lõigata kõiki rahaliselt sulatatavaid materjale, näiteks metalli.
Kui kasutate roostevaba terase lõikamiseks laserit, kasutavad enamik neist sulametalli puhumiseks kõrgsurve lämmastiku sissepritsega laserkiire koaksiaalseid viise, nii et lõikepind ei moodusta oksiidi.See on hea meetod, kuid kõrgem võrreldes tavapäraste hapniku lõikamise kuludega.Meetod võib asendada suruõhu kasutamise puhtusega lämmastik filtreeritakse, mis koosneb 78% lämmastikust.Laserlõikamine, kasutades filtreeritud suruõhku või lämmastikku kiiremini kui hapnikku – tavaliselt 300 ipm kuni 320 ipm, kuigi vajadus mõningate seadmete, filtreerimise, suruõhu järele, teatud alginvesteering, kuid pikaajaline kulu suhteliselt "traditsiooniline" kulude poolest sekundaarne gaas või madalam.Laserenergia on nüüd fookusasendis ja suruõhu kasutamine metalli pinnale plasmakuuli tootmiseks on efekt sarnane võimsusega CNC plasmalõikusmasina lõikeefekti kasutamisele.Plasma toimel edastatakse soojust tõhusamalt kui valgust.
Postitusaeg: 27. detsember 2018