Ehitusmasinatööstuses lõigatakse laseriga ümmargused augud konkreetse plaadipaksusega silmitsi, kui tooriku ava läbimõõdu nõue on suurem või võrdne vastava minimaalse läbimõõdu väärtusega ning garantii piires nõutakse kareduse ja läbimõõdu mõõtmeid. lõikemasina võimekus.Laserit saab kasutada materjali otse lõikamiseks, välistades puurimisprotsessi ja parandades tööviljakust.Mõne rohkema auku sisaldava detaili puhul kasutatakse laserpunkti funktsiooni ava asukoha määramiseks, mis säästab aega aukude positsioneerimiseks järgnevaks puurimisprotsessiks ning säästab ka puurimalli tootmiskulusid, mis mitte ainult ei paranda tootmise efektiivsus ja toote täpsuse parandamine.
Selleks, et laserlõikemasinad saaksid ehitusmasinatööstuses tähtsat rolli, on laserlõikuspinkidel praegu järgmised arengusuunad.
(1) Eeldusel, et laserlõikusmasina terasplaadi lõikamise protsessi parameetrid on aeg-ajalt täiuslikud, saab laserlõikusmasina terasplaadi kiiresti lisada NC-koodi teisendamisel ja olemasolevatest defektidest tulenevad lõikekvaliteedi. lõikamisprotsessis saab hästi töödelda lõikamise programmeerimisega.Probleemiks on tooriku süstematiseerituse, täiuslikkuse ja efektiivsuse suurendamine alates toote disainist kuni tootmistarbimiseni.
(2) Lasertöötluse teostamiseks multifunktsionaalseks, laserrakenduse ulatuse laiendamiseks, kvaliteediteabe integreerimiseks pärast lõikamist, faasimist, keevitamist ja muid protsesse ning lasertöötluse üldisi eeliseid.
(3) Arutelul eraldage laser veelgi arvuti arvjuhtimise optilisest süsteemist ning täppis- ja automaatsest T-kujulise positsioneerimisest, integreerige materjali automaatne tühjendamine, lõikeprotsesside andmebaas, kaugdiagnostika ja kaugjuhtimispult ning suurendage laserlõikamismasinat. aeg-ajalt.Automatiseerituse tase..
Postitusaeg: 16.02.2019