Lõikamine tõrvik lõigatud milliseks põhiseaduseks võib jagada
Mõned kliendid, kes kasutavad laseriga lehtmetalli töötlemist, ei ole tooriku efekti välja lõikamine ideaalne, kuid tõrkeid on väga palju ja paljud kliendid hakkasid kahtlustama, et laserlõikamismasina tootekvaliteediga probleeme pole.Mis on lehtmetalli laserlõikusmasinate töötlemise tõrgete põhjused, anname teile lihtsa analüüsi.
Peamine põhjus, miks lehtmetalli laserlõikusmasin ilmub jämetöötlusele;kui laserlõikamismasin tooriku juures, suure energiaga laserkiir, mille toodab tooriku pinna kiire aurustamine ja aurustamine, et saavutada lõikamise eesmärk.Kuid seadmel on tuum, millele peame tähelepanu pöörama, see on abigaas.Abigaas, mis aurustub töödeldava detaili kiiritamise pinnal, pind puhutakse räbu küljest ära, kui abigaasi ei kasutata, siis pärast räbu jahutamist moodustab see lõikepinnale kinnitunud räbu.See on katete tekke peamine põhjus.
Teine põhjus on seadmete enda kvaliteet, on olemas tegurite parameetrite kogum, kõik kui kliendid ostavad laserlõikusmasina, peab operaator olema professionaalne ja hea silumisseade
Ilmuvad laserlõikamise lehtmetalli töötlemine burrs lahendused;
1. Varustage kindlasti õhukompressor, kasutage lõigatava abigaasi.
2. Hankige professionaalsed laserlõikusmasina operaatori silumisparameetrid, kuni see on normaalne.
Teave odava kiudlaseriga lõikemasina kohta
Taotlusprotsessis olev metalli laserlõikusmasin tuleb kõigepealt töödelda.Töötlemisprotsessis on kuju lõikamise metallmaterjal selle esimene kanalitöötlus, lehe täpsus ja kiirus on töötlemise täpsuse ja tõhususe parandamiseks vajalik tingimus.
Lehtmetalli lõikamise protsessis hõlmab peamiselt käsitsi lõikamist, seadme automaatse lõikamise režiime.Käsitsi lõigatud madala tootlikkuse, tööjõu- ja materjalikuluga, vea suurus ei ole kontrollitav, vajab hilisemaid parandusi ja muid defekte.Automaatne lõikamine ja laserlõikamise robot sisaldab kahte võimalust.Uue töötlemisrežiimi lõikamine tööstusliku roboti lõikerobotiga.Režiim sisaldab intelligentseid ja paindlikke funktsioone ning koos CNC-lõikamisega saab lõpule viia mitmesuguseid keerulisi toorikuid.Selles etapis, robot töötab varajases arenguetapis, rajatised, operaatorid nõuavad kõrgemat toote hinda võrrelda ohutust.
CNC-laserlõikamismasin metallilõikamise tavameetodi praeguses etapis on CNC-lõikamismasin tehniline alus CNC-lõikamine ja arvutitehnoloogia, automaatjuhtimistehnoloogia ja automatiseeritud töötlemisseadmete tehnoloogia integreerimine.Sajandi kasutamisel töötab operaator osa suurust, materjali ja muud seotud teavet vastavalt koodi koostatud löögi NC-koodi asjakohasele spetsifikatsioonile, seejärel sisestage arvjuhtimissüsteem, tarkvarakoodil põhinev arvjuhtimissüsteem pakub töötlemisteavet, koos rakendusasutusele väljastatud vastavate lõikeprotsessi liikumise juhtimise juhistega, rakendusasutus viib protsessi lõpule lõikepõleti osade juhtimisega.
Koostatud vastavalt lõikepõletile, mida saab lõigata CNC laserlõikamismasinateks, CNC leeklõikusmasinateks, CNC plasmalõikusmasinateks ja CNC vesilõikamiseks.Erinevate omadustega CNC lõikepinkide valik, seadmete hind, hoolduskulud on samuti üsna erinevad.Sealhulgas suure täpsusega CNC-laserlõikamismasin, kiirus on väike, kuid seadmete hind on võrreldes suhteliselt kõrge;suhteliselt madala hinnaga CNC-leeklõikusmasinad, põleti lõikamine, kasutades põlemisallikana atsetüleeni, saate lõigata paksu terasplaati, kasutada odavat ja laialdaselt kasutatavat.Kuid leeklõikus aeglasema, suurema keskkonnareostuse ja lõiketäpsusega ei ole suured puudujäägid;CNC-plasma lõikamine Plasmakaar lõikepõletina, keskkonnasaaste vähendamine väiksemaks, lõikekiirus, laia plaadivahemiku lõikamine, asendavad järk-järgult leeklõikusmasinate trendi.Kuid selle kasutamine koos suure võimsusega plasma nõutava ajamivõimsusega suurendab seadmete maksumust ja ainult metallmaterjalide lõikamist;CNC lõikemasin, mis kasutab kõrgsurve veevoolu lõikepõleti lõikamiseks, lehtmetalli lõikamise ajal ilma kuumuse moonutusteta, ilma gaasita, elektrikaare saastumiseta ja ülitäpse lõikamiseta.Vesilõikamismasina defektid on kõrged seadmekulud, lõikamine aeglasem ja vähem tõhus.
Postitusaeg: 28.01.2019