Siit leiate lahendusi laserlõikusmasina ja laserlõikamisprotsessi levinud probleemidele.
Mis on laserlõikusmasina tööpõhimõte?
Laserlõikamist kasutatakse töödeldava detaili valgustamiseks suure võimsustihedusega laserkiirega, et toorik kiiresti sulaks, aurustuks, väheneks või jõuaks süttimispunktini, samal ajal puhub sulamaterjal välja suure kiirusega õhuvooluga, mis on koaksiaalne talaga töödeldava detaili suhtes, liikudes CNC mehaanilise süsteemi abil tooriku lõikamiseks valguspunkti.
Kas laserlõikur on ohtlik?
Laserlõikus on keskkonnasõbralik lõikamismeetod ega kahjusta meie keha. Võrreldes ioonlõikamise ja hapnikulõikamisega tekitab laserlõikus vähem tolmu, valgust ja müra. Kui te ei järgi õiget töömeetodit, võib see põhjustada ka kehavigastusi või masinakahjustusi.
1. Hoiduge kergestisüttivate materjalide eest, kui kasutate masinat. Mõnda materjali ei saa laserlõikusmasin lõigata, sealhulgas vahutavat südamikumaterjali, kõiki PVC-materjale, tugevalt peegeldavaid materjale ja nii edasi.
2. Masina tööprotsessis on operaatoril keelatud tarbetute kadude vältimiseks lahkuda.
3.Ära vaata laserlõikamist.Laserkiirte jälgimine läbi binokli, mikroskoobi või suurendusklaaside on keelatud.
4.Ärge asetage lasertöötlusalasse plahvatusohtlikke või tuleohtlikke materjale.
Millised tegurid võivad mõjutada laserlõikusmasina täpsust?
Laserlõikamise täpsust võivad mõjutada paljud tegurid, mõned tegurid on põhjustatud seadmest endast, näiteks mehaanilise süsteemi täpsus, laua vibratsiooni tase, laserkiire kvaliteet, abigaas, otsik jne, mõned tegurid on omased materiaalsed tegurid, näiteks materjalide füüsikalised ja keemilised omadused, materjali peegeldusvõime jne. Muid tegureid, nagu parameetreid, saab reguleerida konkreetse töötlemisobjekti ja kasutaja kvaliteedinõuete alusel, nagu väljundvõimsus, fookusasend, lõikekiirus, abigaas jne.
Kuidas leida laserlõikusmasina fookusasendit?
Laseri võimsustihedus mõjutab lõikamiskiirust suurel määral, seega on fookusasendi valik eriti oluline.Laserkiire punkti suurus on võrdeline läätse pikkusega.Tööstusfailides lõikefookuse asukoha leidmiseks on kolm lihtsat viisi:
1. Impulssmeetod: Lase laserkiirega trükkida plastlehele, liigutades laserpead ülalt alla, kontrollides kõiki auke ja fookuses on väikseim läbimõõt.
2. Kaldplaadi meetod: vertikaaltelje all oleva kaldplaadi kasutamine, selle horisontaalsuunas liigutamine ja laserkiire otsimine minimaalse fookuse juures.
3. Sinine säde: eemaldage otsik, puhuge õhku, pulseerige roostevabast terasest plaadil, liigutage laserpead ülalt alla, kuni leiate fookusena sinise sädeme.
Praegu on paljude tootjate masinatel automaatne teravustamine. Automaatne teravustamine võib oluliselt parandada laserlõikusmasina efektiivsust, paksu plaadi augustamise aeg väheneb oluliselt;Masin saab automaatselt reguleerida, et leida fookusasend erinevate materjalide ja paksuse põhjal.
Mitut tüüpi lasermasinaid on?Mis vahe neil on?
Praegu hõlmavad lasertöötluse tootmiseks kasutatavad laserid peamiselt CO2-laserit, YAG-laserit, kiudlaserit jne.Nende hulgas on suure võimsusega CO2 laseril ja YAG laseril rohkem rakendusi konfidentsiaalsuse töötlemisel.Kiudoptilise maatriksiga kiudlaseritel on ilmsed eelised läve, võnke lainepikkuse ulatuse ja lainepikkuse häälestatavuse vähendamisel, sellest on saanud laseritööstuse valdkonnas arenev tehnoloogia.
Mis on laserlõikusmasina lõikepaksus?
Praegu on laserlõikusmasina lõikepaksus alla 25 mm, võrreldes teiste lõikamismeetoditega on laserlõikusmasinal selge eelis, kui materjali lõikamine on alla 20 mm kõrge täpsuse nõudega.
Mis on laserlõikusmasinate kasutusala?
Laserlõikusmasinal on suur kiirus, kitsas laius, hea lõikekvaliteet, väike kuumust mõjutav ala ja hea paindlik töötlemine, seetõttu kasutatakse seda laialdaselt autotööstuses, köögitööstuses, lehtmetalli töötlemises, reklaamitööstuses, masinate tootmises, kappide töötlemises, liftide tootmises. , jõusaalid ja muud tööstusharud.
Postitusaeg: jaan-08-2019