Bienvenido a Ruijie láser

Existe una importante competencia en el mercado entre las diferentes tecnologías de corte, ya sean destinadas a chapa, tubos o perfiles.Los hay que utilizan métodos de corte mecánico por abrasión, como máquinas de chorro de agua y punzonadoras, y otros que prefieren métodos térmicos, como oxicorte, plasma o láser.

Sin embargo, con los avances recientes en el mundo del láser de la tecnología de corte de fibra, existe una competencia tecnológica entre el plasma de alta definición, el láser de CO2 y el láser de fibra antes mencionado.

¿Cuál es el más económico?¿Lo mas preciso?Para que tipo de espesor?¿Qué hay de los materiales?En este post vamos a explicar las características de cada uno, para que seamos más capaces de elegir el que mejor se adapta a nuestras necesidades.

Chorro de agua

Se trata de una tecnología interesante para todos aquellos materiales que puedan verse afectados por el calor al realizar el corte en frío, como plásticos, revestimientos o paneles de cemento.Para aumentar la potencia de corte, se puede utilizar un material abrasivo apto para trabajar aceros de más de 300 mm.Puede ser muy útil de esta manera para materiales duros como cerámica, piedra o vidrio.

Puñetazo

Aunque el láser ha ganado popularidad sobre las punzonadoras para ciertos tipos de cortes, todavía hay un lugar para él debido al hecho de que el costo de la máquina es mucho más bajo, así como su velocidad y su capacidad para realizar operaciones de herramienta de forma y roscado. que no son posibles con la tecnología láser.

oxicorte

Esta tecnología es la más adecuada para aceros al carbono de mayores espesores (75mm).Sin embargo, no es efectivo para acero inoxidable y aluminio.Ofrece un alto grado de portabilidad, ya que no requiere una conexión eléctrica especial, y la inversión inicial es baja.

Plasma

El plasma de alta definición tiene una calidad cercana al láser para espesores mayores, pero con un costo de compra más bajo.Es el más adecuado a partir de 5mm, y es prácticamente imbatible a partir de 30mm, donde el láser no es capaz de llegar, con capacidad para llegar hasta 90mm de espesor en acero al carbono, y 160mm en acero inoxidable.Sin duda, es una buena opción para el corte en bisel.Se puede utilizar con materiales ferrosos y no ferrosos, así como con materiales oxidados, pintados o en rejilla.

Láser de CO2

En términos generales, el láser ofrece una capacidad de corte más precisa.Este es especialmente el caso con espesores menores y cuando se mecanizan agujeros pequeños.El CO2 es adecuado para espesores entre 5 mm y 30 mm.

Láser de fibra

El láser de fibra está demostrando ser una tecnología que ofrece la velocidad y calidad del corte por láser de CO2 tradicional, pero para espesores inferiores a 5 mm.Además, es más económico y eficiente en términos de uso de energía.Como resultado, los costos de inversión, mantenimiento y operación son menores.Además, la paulatina disminución del precio de la máquina ha ido reduciendo significativamente los factores diferenciadores respecto al plasma.Por ello, cada vez son más los fabricantes que se lanzan a la aventura de comercializar y fabricar este tipo de tecnología.Esta técnica también ofrece un mejor rendimiento con materiales reflectantes, incluidos el cobre y el latón.En definitiva, el láser de fibra se está convirtiendo en una tecnología puntera, con una ventaja ecológica añadida.

Entonces, ¿qué podemos hacer cuando estamos realizando una producción en rangos de espesor donde varias tecnologías pueden ser adecuadas?¿Cómo deben configurarse nuestros sistemas de software para obtener el mejor rendimiento en estas situaciones?Lo primero que debemos hacer es disponer de varias opciones de mecanizado en función de la tecnología utilizada.Una misma pieza requerirá un tipo de mecanizado específico que asegure el mejor aprovechamiento de los recursos, en función de la tecnología de la máquina donde se vaya a procesar, consiguiendo así la calidad de corte deseada.

Habrá ocasiones en las que una parte solo se pueda ejecutar utilizando una de las tecnologías.Por lo tanto, necesitaremos un sistema que utilice lógica avanzada para determinar la ruta de fabricación específica.Esta lógica considera factores como el material, el espesor, la calidad deseada o los diámetros de los agujeros internos, analiza la pieza que queremos fabricar, incluyendo tanto sus propiedades físicas como geométricas, y deduce cuál es la máquina más adecuada para producirlo

Una vez seleccionada la máquina, podemos encontrarnos con situaciones de sobrecarga que impidan el avance de la producción.Un software que cuente con sistemas de gestión de carga y asignación a colas de trabajo tendría la capacidad de elegir un segundo tipo de mecanizado o una segunda tecnología compatible para procesar la pieza con otra máquina que se encuentre en mejores condiciones y que permita fabricar a tiempo.Incluso podrá permitir la subcontratación de trabajos, en el caso de que no exista exceso de capacidad.Es decir, evitará periodos de inactividad y hará más eficiente la fabricación.