Parámetros que debe conocer cuando use una máquina de corte por láser de fibra
Todos los amigos del uso de máquinas de corte por láser de fibra saben que el efecto de corte por láser se ve favorecido por la presión, la potencia del láser, la velocidad de corte, la posición de enfoque y los parámetros de corte.Controlar los parámetros con precisión para garantizar la calidad del corte.Entonces, algunos parámetros que debe conocer cuando use una máquina de corte por láser de fibra.
[ La influencia de la presión auxiliar ]
Mecanizado láser, la zona afectada por el calor puede soplar el corte asistido por gas del enfriamiento y corte de la escoria.Los gases auxiliares incluyen oxígeno, aire comprimido, nitrógeno y gases inertes.Para algunos materiales metálicos y no metálicos, el uso general de gas inerte o aire comprimido puede evitar la combustión de los materiales.Este es un parámetro principal que debe saber para usar la máquina de corte por láser de fibra.
Por ejemplo, el corte de material de aleación de aluminio.El uso de gas activo (como el oxígeno) para la mayoría de los materiales metálicos se debe a que el oxígeno puede oxidar la superficie del metal y mejorar la eficiencia de corte.Cuando la presión de aire auxiliar es demasiado alta.La corriente de Foucault en la superficie del material debilita la capacidad de eliminar el material fundido, lo que da como resultado una hendidura ancha y una superficie de corte áspera.Cuando la presión del aire es demasiado baja, no puede soplar completamente el derretimiento.
Y la superficie inferior del material se adherirá a la escoria.Por lo tanto, la presión del gas auxiliar debe ajustarse para obtener la mejor calidad de corte.
[ La influencia de la potencia del láser ]
El tamaño de la potencia del láser tiene una influencia considerable en la velocidad de corte, el ancho de corte, el grosor de corte y la calidad de corte.El tamaño de la potencia requerida depende de las características del material y del mecanismo de corte.Por ejemplo, los materiales con buena conductividad térmica, alto punto de fusión y alta reflectividad en la superficie de corte requieren mayor potencia láser.En términos generales, bajo otras condiciones, existe una potencia láser que tiene la mejor calidad de corte en el corte por láser.
Para reducir o aumentar aún más la potencia, se producirá escoria o sobrecombustión, lo que conducirá a la disminución de la calidad del procesamiento.Este es un parámetro principal que debe saber usar la máquina de corte por láser de fibra
Además, con el aumento del voltaje de descarga, la intensidad del láser aumentará debido a que aumentó la potencia máxima de entrada.Por lo tanto, aumenta el diámetro del punto, aumenta el ancho de la rendija.Con el aumento del ancho del pulso, la potencia promedio del láser aumentará.Aumento del ancho de corte del láser de fibra.Por lo general, con el aumento de la frecuencia del pulso, la junta de corte se ensanchará.Cuando la frecuencia excede un cierto valor, el ancho de corte disminuirá.
[El efecto de la velocidad de corte]
En el proceso de corte por láser, la velocidad de corte tiene una influencia considerable en la calidad del material de corte.La velocidad de corte ideal hará que la superficie de corte tome una línea más estable y no aparecerá escoria en la parte inferior del material.Cuando la presión del gas auxiliar y la potencia del láser, la velocidad de corte y el ancho de corte mostraron una relación inversa no lineal, cuando la velocidad de corte es relativamente lenta, la energía del láser para prolongar el tiempo de acción en la costura de corte, lo que resulta en aumentos de ancho de corte, cuando la velocidad es demasiado lento, la acción de la pieza de trabajo larga del rayo láser en el corte y la reducción de la diferencia será grande, la calidad del corte y la eficiencia de producción se reducirán considerablemente.Este es un parámetro principal que debe saber usar la máquina de corte por láser de fibra
Con el aumento de la velocidad de corte, el tiempo de acción del rayo láser sobre la pieza de trabajo se acorta.Lo que hace que la difusión térmica y el efecto de conducción de calor sean más pequeños.Y el ancho de la rendija disminuye.Cuando la velocidad es demasiado rápida, el material de la pieza de trabajo se cortará debido a la falta de entrada de calor de corte que parece superar la situación.Este fenómeno no está completamente cortado.Y el material de fusión no se puede volar a tiempo, estos derretirán la soldadura de hendidura.
[La influencia de la posición de enfoque]
El punto focal es la distancia desde el foco del láser hasta la superficie de la pieza de trabajo, lo que afecta directamente la rugosidad de la sección.La pendiente y ancho de la hendidura y el estado de adherencia del residuo fundido.Si la posición de enfoque está demasiado adelantada, será el extremo inferior de la pieza de trabajo que cortará las calorías aumentadas.
Velocidad de corte y presión auxiliar en determinadas circunstancias.Hará que el material se corte y corte cerca del material derretido si hay flujo de líquido en la superficie inferior.Después de enfriar el material fundido, fije la esférica en la superficie inferior de la pieza de trabajo.Si la posición se retrasa, el material a cortar debajo de la superficie puede absorber las disminuciones de calor.Por lo tanto, el material de la costura de corte no puede derretirse por completo en la superficie inferior de las placas y se adherirá a algunos residuos afilados y cortos.Este es un parámetro principal que debe saber usar la máquina de corte por láser de fibra
Por lo general, la posición focal debe estar en la superficie de la pieza de trabajo o ligeramente más abajo.Pero los diferentes requisitos de material son diferentes.Al cortar acero al carbono, la calidad del corte es mejor cuando el foco está en la superficie de la hoja.Mientras que cuando se corta el acero inoxidable, el enfoque debe ser aproximadamente 1/2 del espesor de la hoja.
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Fecha de publicación: 26-dic-2018