Los siguientes parámetros de proceso son relevantes para perforar y cortar cobre y latón con láseres de fibra:
Velocidad de corte
Retírese de la tasa de alimentación máxima que el proceso puede soportar en aproximadamente un 10 – 15 % para evitar cualquier riesgo de que el corte se extinga, aplicando así altos niveles de energía del haz a un material en su estado más reflectante.En caso de duda, comience a un ritmo más lento de lo que sabe que el proceso puede soportar.Deje suficiente tiempo de permanencia para asegurarse de que el orificio de perforación haya atravesado antes de mover la viga para comenzar el corte.
Posición de enfoque
Tanto para perforar como para cortar, ajuste la posición de enfoque tan cerca de la superficie superior como lo permita la calidad del corte.Esto minimiza la cantidad de material superficial que interactúa con el haz al comienzo del proceso, maximizando así la densidad de potencia del haz, lo que conduce a una fusión más rápida.
Configuración de energía
El uso de la potencia pico máxima disponible para la perforación y el corte reduce el tiempo en que el material se encuentra en su estado más reflectante.El cuadro anterior se puede utilizar como una guía conservadora para iniciar el desarrollo del proceso.
Gas de corte
Al perforar y cortar cobre, normalmente se usa oxígeno a alta presión (100-300 psi dependiendo del espesor) como gas de corte para aumentar la confiabilidad del proceso.Cuando se utiliza oxígeno, la formación de óxido de cobre en la superficie reduce la reflectividad.Para latón, el gas de corte de nitrógeno funciona bien.
Hora de publicación: 11-ene-2019