How To Maintain Fiber Laser Cutting Machine

¿Cómo mantener la máquina de corte por láser de fibra?

1. Reemplazo de agua circulante y limpieza del tanque de agua: antes de que la máquina funcione, asegúrese de que el tubo láser esté lleno de agua circulante.La calidad del agua y la temperatura del agua en circulación afectan directamente la vida útil del tubo láser.Por lo tanto, es necesario reemplazar periódicamente el agua de circulación y limpiar el depósito de agua.Esto se hace mejor una vez a la semana.

2. Limpieza del ventilador: el uso prolongado del ventilador en la máquina acumulará una gran cantidad de polvo sólido en el ventilador, hará que el ventilador haga mucho ruido y no es propicio para el escape y la desodorización.Cuando la succión del ventilador es insuficiente y el humo no es uniforme, se debe limpiar el ventilador.

3. Limpieza de lentes: Habrá algunos reflectores y lentes de enfoque en la máquina.La luz láser se emite desde el cabezal del láser después de ser reflejada y enfocada por estas lentes.La lente se mancha fácilmente con polvo u otros contaminantes, lo que puede provocar la pérdida del láser o dañar la lente.Así que limpie las lentes todos los días.Al mismo tiempo de la limpieza:

1. La lente debe limpiarse suavemente y el revestimiento de la superficie no debe dañarse;

2. El proceso de limpieza debe manejarse con cuidado para evitar caídas;

3. Al instalar la lente de enfoque, asegúrese de mantener la superficie cóncava hacia abajo.

4. Limpieza de rieles guía: los rieles guía y los ejes lineales son uno de los componentes centrales del equipo, y su función es desempeñar un papel de guía y apoyo.Para garantizar la alta precisión de procesamiento de la máquina, se requiere que los rieles de guía y las líneas rectas tengan una alta precisión de guía y una buena estabilidad de movimiento.Durante el funcionamiento del equipo, debido a la gran cantidad de polvo corrosivo y humo generado durante el procesamiento de las piezas procesadas, este humo y polvo se depositarán en la superficie del riel guía y el eje lineal durante mucho tiempo, lo que tiene un gran impacto en la precisión de procesamiento del equipo, y se forman puntos de corrosión en la superficie del eje lineal del riel guía, lo que acorta la vida útil del equipo.Por lo tanto, los rieles de guía de la máquina se limpian cada medio mes.Apague la máquina antes de limpiarla.

5. Fijación de tornillos y acoplamientos: después de que el sistema de movimiento haya estado funcionando durante un período de tiempo, los tornillos y acoplamientos en la conexión de movimiento se aflojarán, lo que afectará la estabilidad del movimiento mecánico.Por lo tanto, observe los componentes de la transmisión durante el funcionamiento de la máquina.No hay ruido anormal o fenómeno anormal, y el problema debe confirmarse y mantenerse a tiempo.Al mismo tiempo, la máquina debe usar herramientas para apretar los tornillos uno por uno después de un período de tiempo.La primera reafirmación debe ser aproximadamente un mes después de que se use el equipo.

6. Inspección de la trayectoria óptica: El sistema de trayectoria óptica de la máquina se completa con el reflejo del espejo y el enfoque del espejo de enfoque.No hay problema de compensación del espejo de enfoque en el camino óptico, pero los tres espejos están fijados por la parte mecánica y compensada. Existe una alta posibilidad de que, aunque no habrá desviación en circunstancias normales, se recomienda que el usuario debe Compruebe si el camino óptico es normal antes de cada trabajo.

Hora de publicación: 06-jul-2021

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