Cómo los tipos de láser, los objetivos de marcado y la elección del material afectan el marcado de metales.
El grabado láser de metales con códigos de barras, números de serie y logotipos son aplicaciones de marcado muy populares en sistemas láser de fibra y CO2.
Gracias a su larga vida operativa, la falta de mantenimiento requerido y su costo relativamente bajo, los láseres de fibra son una opción ideal para aplicaciones de marcado industrial.Estos tipos de láser producen una marca permanente de alto contraste que no afecta la integridad de la pieza.
Cuando se marca metal desnudo con un láser de CO2, se usa un aerosol (o pasta) especial para tratar el metal antes del grabado.El calor del láser de CO2 une el agente de marcado al metal desnudo, lo que da como resultado una marca permanente.Rápidos y asequibles, los láseres de CO2 también pueden marcar otros tipos de materiales, como maderas, acrílicos, piedra natural y más.
Tanto los sistemas láser de fibra como los de CO2 fabricados por Epilog se pueden operar desde casi cualquier software basado en Windows y son excepcionalmente fáciles de usar.
Diferencias láser
Debido a que los diferentes tipos de láseres reaccionan de manera diferente con los metales, se deben tener en cuenta algunas consideraciones.
Se requiere más tiempo para marcar metales con un láser de CO2, por ejemplo, debido a la necesidad de recubrir o pretratar con un agente de marcado de metales.El láser también debe funcionar en una configuración de baja velocidad y alta potencia para permitir que el agente de marcado se adhiera adecuadamente al metal.Los usuarios a veces descubren que pueden borrar la marca después del láser, una indicación de que la pieza debe ejecutarse nuevamente a una velocidad más baja y una configuración de potencia más alta.
La ventaja del marcado de metal con un láser de CO2 es que la marca se produce en la parte superior del metal, sin quitar material, por lo que no hay impacto en la tolerancia o resistencia del metal.También se debe tener en cuenta que los metales revestidos, como el aluminio anodizado o el latón pintado, no requieren tratamiento previo.
Para metales desnudos, los láseres de fibra representan el método de grabado elegido.Los láseres de fibra son ideales para marcar muchos tipos de aluminio, latón, cobre, metales niquelados, acero inoxidable y más, así como plásticos de ingeniería como ABS, PEEK y policarbonatos.Sin embargo, algunos materiales son difíciles de marcar con la longitud de onda láser emitida por el dispositivo;el haz puede atravesar materiales transparentes, por ejemplo, produciendo marcas en la mesa de grabado.Si bien es posible lograr marcas en materiales orgánicos como madera, vidrio transparente y cuero con un sistema láser de fibra, no es realmente para lo que el sistema es más adecuado.
tipos de marcas
Para adaptarse mejor al tipo de material que se va a marcar, un sistema de láser de fibra ofrece una gama de opciones.El proceso básico de grabado implica que el rayo láser vaporice el material de la superficie de un objeto.La marca suele ser una muesca en forma de cono, debido a la forma del haz.Varias pasadas a través del sistema pueden crear un grabado profundo, lo que elimina la posibilidad de que la marca se use en condiciones ambientales adversas.
La ablación es similar al grabado y, a menudo, se asocia con la eliminación de una capa superior para exponer el material que se encuentra debajo.La ablación se puede realizar en metales anodizados, enchapados y con recubrimiento de polvo.
Se puede hacer otro tipo de marca calentando la superficie de un objeto.En el recocido, una capa de óxido permanente creada por la exposición a altas temperaturas deja una marca de alto contraste, sin cambiar el acabado de la superficie.La espuma derrite la superficie de un material para producir burbujas de gas que quedan atrapadas a medida que el material se enfría, produciendo un resultado elevado.El pulido se puede lograr calentando rápidamente una superficie de metal para cambiar su color, lo que da como resultado un acabado similar a un espejo.Trabajos de recocido en metales con altos niveles de carbono y óxidos metálicos, tales como aleaciones de acero, hierro, titanio y otros.La espuma se usa típicamente en plásticos, aunque el acero inoxidable también se puede marcar con este método.El pulido se puede hacer en casi cualquier metal;los metales más oscuros con acabado mate tienden a producir los resultados de mayor contraste.
Consideraciones materiales
Al realizar ajustes en la velocidad, la potencia, la frecuencia y el enfoque del láser, el acero inoxidable se puede marcar de varias maneras, como recocer, grabar y pulir.Con aluminio anodizado, el marcado con láser de fibra a menudo puede lograr un brillo mucho mayor que un láser de CO2.Sin embargo, el grabado de aluminio desnudo genera menos contraste: el láser de fibra creará sombras de gris, no de negro.Aún así, el grabado profundo combinado con oxidantes o rellenos de color se puede utilizar para producir un grabado negro en aluminio.
Se deben hacer consideraciones similares para marcar titanio: el láser tiende a crear tonos que van desde el gris claro hasta el gris muy oscuro.Sin embargo, dependiendo de la aleación, se pueden lograr marcas de varios colores ajustando la frecuencia.
Lo mejor de ambos mundos
Los sistemas de doble fuente pueden permitir que las empresas con limitaciones de presupuesto o espacio aumenten su versatilidad y capacidades.Sin embargo, cabe señalar que existe un inconveniente: cuando un sistema láser está en uso, el otro no se puede utilizar.
–Para cualquier otra pregunta, bienvenido a contactarjohnzhang@ruijielaser.cc
Hora de publicación: 20-dic-2018