Gases de asistencia y aire del láser Ruijie
El corte por láser de fibra necesita nitrógeno y oxígeno para ayudar en el proceso de corte.El O2 se usa al cortar MS, y en todo el mundo, la gente usa N2 en SS para obtener un acabado muy fino.O2 en SS aporta un efecto de carbonización en la superficie cortada y exige un procesamiento posterior.
Y el punto principal en el uso de O2 en el proceso de corte es que el O2 oxida el metal.De hecho, induce el proceso de corte.El uso de O2 permite que el láser penetre profundamente en el metal.Por lo tanto, el espesor de corte podría aumentarse utilizando O2.En el caso del N2, enfría el metal durante el proceso de corte.Por eso, para un acabado fino, es recomendable utilizar N2 en el proceso de corte para que la ZAT se reduzca drásticamente.Estos son los dos principios a considerar al usar gases auxiliares.
Lo segundo es sobre la pureza de los gases auxiliares.Existen ciertos criterios de pureza para los gases de asistencia para que se utilicen en el proceso de corte por láser.El nivel de pureza común de los gases auxiliares es del 99,98 %.Por lo general, se recomienda utilizar el nivel más alto de pureza disponible.Cualquier desviación en la calidad del corte tiene un impacto directo en el acabado del corte.La presión del gas también determina el proceso de corte.
En tercer lugar está la presión del aire.Durante el proceso de corte, se forma una cavidad entre el componente real y la hoja de metal principal.Esta cavidad es en realidad el estado fundido del metal.El láser calienta el metal hasta que se derrita.El metal fundido cuando se separa/retira es cuando ocurre el corte.Y para el proceso de separación, el aire es imprescindible.Por lo tanto, la presión del aire tiene un papel muy importante que desempeñar en la calidad del acabado.
Hora de publicación: 13-feb-2019