Das Laserschneiden von Metall ist nichts Neues, aber in letzter Zeit wird es für den durchschnittlichen Bastler immer zugänglicher.Befolgen Sie diese einfachen Richtlinien, um Ihr erstes lasergeschnittenes Metallteil zu entwerfen!
Kurz gesagt, ein Laser ist ein fokussierter Lichtstrahl, der viel Energie auf eine sehr kleine Fläche konzentriert.In diesem Fall brennt, schmilzt oder verdampft Material vor einem Laser und erzeugt ein Loch.Fügen Sie etwas CNC hinzu, und Sie erhalten eine Maschine, die sehr komplizierte Teile aus Holz, Kunststoff, Gummi, Metall, Schaumstoff oder anderen Materialien schneiden oder gravieren kann.
Jedes Material hat seine Grenzen und Vorteile beim Laserschneiden.Sie denken vielleicht, dass ein Laser alles durchschneiden kann, aber das ist einfach nicht der Fall.
Nicht jedes Material ist für das Laserschneiden geeignet.Denn jedes Material benötigt zum Schneiden eine bestimmte Menge an Energie.Beispielsweise ist die Energie, die benötigt wird, um Papier zu durchtrennen, viel geringer als die Energie, die für eine 20 mm dicke Stahlplatte benötigt wird.
Denken Sie daran, wenn Sie einen Laser kaufen oder über einen Laserschneiddienst bestellen.Überprüfen Sie immer die Leistung des Lasers oder zumindest welche Materialien er schneiden kann.
Als Referenz kann ein 40-W-Laser Papier, Pappe, Schaumstoff und dünnen Kunststoff schneiden, während ein 300-W-Laser dünnen Stahl und dickeren Kunststoff schneiden kann.Wenn Sie 2 mm oder dickere Stahlbleche schneiden möchten, benötigen Sie mindestens 500 W.
Im Folgenden sehen wir uns an, ob Sie ein persönliches Gerät oder einen Dienst zum Laserschneiden von Metall verwenden, einige Designgrundlagen und schließlich eine Liste von Diensten, die Metall-CNC-Laserschneiden anbieten.
Im Zeitalter der CNC-Maschinen sind Laserschneider, die Metall durchschneiden können, für den durchschnittlichen Bastler immer noch zu teuer.Sie können Geräte mit geringer Leistung (weniger als 100 W) ziemlich günstig kaufen, aber diese werden kaum eine Metalloberfläche zerkratzen.
Ein Metallschneidelaser muss mindestens 300 W verbrauchen, was Ihnen mindestens 10.000 US-Dollar einbringen wird.Neben dem Preis benötigen Metallschneidemaschinen auch Gas – in der Regel Sauerstoff – zum Schneiden.
Weniger leistungsstarke CNC-Maschinen zum Gravieren oder Schneiden von Holz oder Kunststoff können von 100 bis zu einigen tausend Dollar kosten, je nachdem, wie leistungsfähig sie sein sollen.
Eine weitere Schwierigkeit beim Besitz eines Metall-Laserschneiders ist seine Größe.Die meisten Geräte, die Metall durchtrennen können, benötigen einen Platz, der nur in einer Werkstatt vorhanden ist.
Trotzdem werden Laserschneidmaschinen jeden Tag billiger und kleiner, sodass wir in den nächsten Jahren wahrscheinlich mit Desktop-Laserschneidern für Metall rechnen können.Wenn Sie gerade erst mit der Blechkonstruktion beginnen, sollten Sie vor dem Kauf eines Laserschneiders Online-Laserschneiddienste in Betracht ziehen.Wir werden uns im Folgenden ein paar Optionen ansehen!
Wie auch immer Sie sich entscheiden, denken Sie daran, dass Laserschneider kein Spielzeug sind, besonders wenn sie Metall schneiden können.Sie können Sie ernsthaft verletzen oder Ihr Eigentum schwer beschädigen.
Da Laserschneiden eine 2D-Technologie ist, ist es sehr einfach, Dateien vorzubereiten.Zeichnen Sie einfach eine Kontur eines Teils, das Sie herstellen möchten, und senden Sie es an einen Online-Laserschneiddienst.
Sie können fast jede 2D-Vektorzeichenanwendung verwenden, solange Sie Ihre Datei in einem Format speichern können, das für den von Ihnen gewählten Dienst geeignet ist.Es gibt viele CAD-Tools, darunter auch kostenlose und für 2D-Modelle konzipierte.
Bevor Sie etwas zum Laserschneiden bestellen, sollten Sie bestimmte Regeln beachten.Die meisten Dienste haben auf ihrer Website eine Art Leitfaden, dem Sie beim Entwerfen Ihrer Teile folgen sollten, aber hier sind einige allgemeine Richtlinien:
Alle Schnittkonturen müssen geschlossen sein, Punkt.Dies ist die wichtigste Regel und am logischsten.Bleibt eine Kontur offen, lässt sich das Teil nicht mehr aus dem Rohblech lösen.Die einzige Ausnahme von dieser Regel sind Linien zum Gravieren oder Ätzen.
Diese Regel ist bei jedem Onlinedienst anders.Sie sollten die erforderliche Farbe und Linienstärke zum Schneiden überprüfen.Einige Dienste bieten zusätzlich zum Schneiden Laserätzen oder Gravieren an und verwenden möglicherweise unterschiedliche Linienfarben zum Schneiden und Ätzen.Beispielsweise könnten rote Linien zum Schneiden dienen, während blaue Linien zum Ätzen dienen könnten.
Einige Dienste kümmern sich nicht um Linienfarben oder -stärken.Überprüfen Sie dies bei Ihrem gewählten Dienst, bevor Sie Ihre Dateien hochladen.
Wenn Sie Löcher mit engen Toleranzen benötigen, ist es ratsam, mit einem Laser zu lochen und später mit einem Bohrer Löcher zu bohren.Beim Stechen wird ein kleines Loch in das Material gebohrt, das später beim Bohren einen Bohrer führt.Ein gestochenes Loch sollte einen Durchmesser von etwa 2–3 mm haben, dies hängt jedoch vom fertigen Lochdurchmesser und der Materialstärke ab.Als Faustregel gilt in dieser Situation, mit dem kleinstmöglichen Loch zu arbeiten (möglichst so groß wie die Materialstärke) und nach und nach immer größere Löcher bohren, bis der gewünschte Durchmesser erreicht ist.
Dies ist erst ab einer Materialstärke von 1,5 mm sinnvoll.Stahl zum Beispiel schmilzt und verdampft, wenn er mit dem Laser geschnitten wird.Nach dem Abkühlen verhärtet sich der Schnitt und lässt sich nur sehr schwer einfädeln.Aus diesem Grund ist es eine gute Praxis, vor dem Gewindeschneiden mit einem Laser zu lochen und etwas zu bohren, wie im vorherigen Tipp erklärt.
Blechteile können scharfe Ecken haben, aber das Hinzufügen von Verrundungen an jeder Ecke – von mindestens der Hälfte der Materialstärke – macht die Teile kostengünstiger.Selbst wenn Sie sie nicht hinzufügen, fügen einige Laserschneiddienste an jeder Ecke kleine Filets hinzu.Wenn Sie scharfe Ecken benötigen, sollten Sie diese wie in den Richtlinien des Dienstes beschrieben markieren.
Die Mindestbreite einer Kerbe muss mindestens 1 mm oder die Materialstärke betragen, je nachdem, welcher Wert größer ist.Die Länge sollte nicht mehr als das Fünffache der Breite betragen.Laschen müssen mindestens 3 mm dick sein oder die zweifache Materialstärke, je nachdem, welcher Wert größer ist.Wie bei Kerben sollte die Länge weniger als das Fünffache der Breite betragen.
Der Abstand zwischen den Kerben muss mindestens 3 mm betragen, während die Laschen einen Mindestabstand von 1 mm oder der Materialstärke voneinander haben müssen, je nachdem, welcher Wert größer ist.
Wenn Sie mehrere Teile auf demselben Blech schneiden, ist es eine gute Faustregel, einen Abstand von mindestens der Materialstärke zwischen ihnen zu lassen.Wenn Sie Teile zu nahe aneinander legen oder sehr dünne Merkmale schneiden, besteht die Gefahr, dass Material zwischen zwei Schnittlinien wegbrennt.
Xometry bietet eine Vielzahl von Dienstleistungen an, darunter CNC-Bearbeitung, CNC-Drehen, Wasserstrahlschneiden, CNC-Laserschneiden, Plasmaschneiden, 3D-Druck und Gießen.
eMachineShop ist ein Online-Shop, der Teile mit verschiedenen Methoden herstellen kann, darunter CNC-Fräsen, Wasserstrahlschneiden, Laser-Metallschneiden, CNC-Drehen, Drahterodieren, Revolverstanzen, Spritzgießen, 3D-Druck, Plasmaschneiden, Blechbiegen und Beschichten.Sie haben sogar ihre eigene kostenlose CAD-Software.
Lasergist ist spezialisiert auf das Laserschneiden von Edelstahl mit einer Dicke von 1–3 mm.Sie bieten auch Lasergravur, Polieren und Sandstrahlen an.
Pololu ist ein Online-Hobby-Elektronikgeschäft, bietet aber auch Online-Laserschneiddienste an.Zu den Materialien, die sie schneiden, gehören verschiedene Kunststoffe, Schaum, Gummi, Teflon, Holz und dünnes Metall bis zu 1,5 mm.
Lizenz: Der Text von „Laserschneiden von Metall – Erste Schritte“ von All3DP ist unter einer Creative Commons Attribution 4.0 International License lizenziert.
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Postzeit: 28. Juni 2019