Der Laserschneidprozess schneidet weiter, was der Grund ist
Laserschneidmaschine Laserschneidprozess, Hilfsgasdruck hat einen großen Einfluss auf die Schnittergebnisse.Hilfsgas muss ausreichend Druck haben, um die Schnittabfallerzeugung vollständig beseitigen zu können, normalerweise beim Schneiden dickerer Werkstücke, um den Druck etwas zu verringern, da die Rückstände am Werkstück haften bleiben und die Schneidkante zerstören.
Eine Erhöhung des Gasdrucks kann die Geschwindigkeit verringern, aber nach Erreichen eines Maximums wird der durch die Schneidgeschwindigkeit verursachte Gasdruckabfall weiter erhöht.Hilfsgas bei hohem Druck, Geschwindigkeitsreduzierung der Laserschneidmaschine kann auf Gründe neben der hohen Strömungsgeschwindigkeit zurückgeführt werden und hängt an einer Rolle bei der Verbesserung des Fernkühlungseffekts, kann aber auch im Gasstrom des laseraktiven Bereichs intermittierende Stoßkühlungsstörungen vorhanden sein.Bei ungleichmäßigem Luftstrom führen Druck und Temperatur zu einer Felddichte des Luftstroms.Der Brechungsindex eines solchen Dichtegradienten ändert sich, was zu dem Ort führt, wodurch die fokussierte Strahlenergie blockiert wird, was zu einer Refokussierung oder Strahldivergenz führt.Solche Interferenzen können die Schmelzeffizienz beeinträchtigen, manchmal die Modenstruktur ändern, was zu einer Verschlechterung der Schnittqualität führt, wenn die Strahldivergenz zu stark ist.Damit ist der Fleck zu groß oder kann sogar schwerwiegende Folgen verursachen, die nicht effektiv geschnitten werden können.
Wenn wir die Faserlaser-Schneidemaschine verwenden und das Produkt so genau wie möglich schneiden möchten, müssen wir zuerst verstehen, was die Schneidpräzision beeinflusst. Hier haben wir eine einfache Einführung für alle:
Der von konisch emittierte Laserstrahl, so dass der Spalt konisch ausgeschnitten ist, ist in diesem Fall die Dicke von 0,4 mm Edelstahl größer als der kleinere Schlitz von 3 mm.Daher hängt die Form des Laserstrahls von der Schneidpräzision einer Metalllaserschneidmaschine ab.Unter den Bedingungen dieses sich verjüngenden Laserstrahls ist die Genauigkeit umso geringer, je größer die Dicke des Werkstücks ist, und desto größer ist daher die Schnittfuge.
Präzisionstisch, wenn die Ungerechtigkeit der Tischgenauigkeit oder andere Gründe zu einem hochpräzisen Laserschneideffekt führen.
Wenn der Kegel des Laserstrahls zusammenfällt, wird dieser Zeitpunkt immer kleiner, so dass die Präzision des Laserschnitts immer höher wird, insbesondere wird das Schlitzformat immer kleiner.Zu diesem Zeitpunkt kann der kleinste Fleck 0,01 mm erreichen.Dies ist auch einer der Faktoren, die die Genauigkeit der Laserschneidmaschine beeinflussen
In diesem Fall ist auch die Schnittgenauigkeit verschiedener Materialien etwas unterschiedlich.Selbst bei gleichem Material, wenn die Zusammensetzung unterschiedlicher Materialien ist, gibt es Unterschiede in der Genauigkeit des Schnitts.Dementsprechend hat auch das Werkstückmaterial einen gewissen Einfluss auf die Präzision des Laserschneidens.
Postzeit: 25. Januar 2019