Hochleistungs-Laser-Metallschneidemaschine ist eine fortschrittliche Fertigungstechnologie.Denn die Laser-Metallschneidetechnik kombiniert Laseroptik, Elektronik, Maschinen und so weiter.Der Prozess des Laserschneidens ist kompliziert.Und es gibt viele Einflussfaktoren.
Zu den Metalllaserschneidarbeiten gehören Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit und Materialeigenschaften usw. Wenn die Parameter falsch sind, wird die Schnittqualität erheblich schlechter, z. B. raue Schnittfläche, Kerbe auf der Schnittfläche oder Verschlackung auf der Rückseite.
Schnittgeschwindigkeit der Laser-Metallschneidemaschine
Eine zu schnelle oder zu langsame Geschwindigkeit beeinträchtigt die Schnittqualität und führt zu Verschlackung oder Durchschneiden.
Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu langsam ist, ist die Laserenergiedichte zu groß.Und die Wärmeeinflusszone wird größer.Dies führt zu einer Zunahme von Verschlackung, breiter Schnittfuge und grobem Schnitt.Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu hoch ist, ist die Energiedichte des Lasers gering und es kann sein, dass er nicht durchgeschnitten wird.
Kerbrechtwinkligkeit und Verschlackungshöhe sind am empfindlichsten gegenüber Geschwindigkeitsparametern, gefolgt von Kerbbreite und Oberflächenrauheit.
Zu den Vorgängen, die die Schnittgeschwindigkeit erhöhen, gehören:
- Erhöhung der Laserleistung.
- Strahlmodus ändern.
- Zum Reduzieren der Größe eines Fokusflecks (z. B. durch Verwendung eines Objektivs mit kurzer Brennweite).
Fokusposition der Laser-Metallschneidemaschine
Die Größe des Flecks ist proportional zur Fokuslänge nach der Bündelung des Laserstrahls.Die Lichtfleckgröße ist sehr klein und die Leistungsdichte im Brennpunkt nach dem Strahlfokus bei kurzer Brennweite sehr hoch, was für die Materialtrennung günstig ist.Der Nachteil ist jedoch, dass die Fokuslänge sehr kurz ist, der Einstellspielraum sehr klein ist und es im Allgemeinen zum schnellen Laserschneiden von dünnen Materialien geeignet ist.Für die Laser-Metallschneidemaschine mit dickem Material ist es zum Schneiden geeignet, da die lange Brennweite eine große Brennweite hat, solange sie über eine ausreichende Leistungsdichte verfügt.Aufgrund der höchsten Leistungsdichte am Brennpunkt befindet sich die Fokusposition zum Zeitpunkt des Schneidens in den meisten Fällen direkt auf der Oberfläche des Metallmaterials oder etwas unterhalb der Oberfläche des Metallmaterials.Sicherstellen, dass die relative Position des Fokus.Und die Blechdicke ist eine wichtige Voraussetzung für eine stabile Schnittqualität.Manchmal ändert sich die Brennweite aufgrund schlechter Kühlung im Werk des Objektivs, was die rechtzeitige Anpassung der Fokuslage erfordert.
Postzeit: 29. Dezember 2018