Wie sich Lasertypen, Markierungsziele und Materialauswahl auf die Metallmarkierung auswirken.
Das Lasergravieren von Metallen mit Barcodes, Seriennummern und Logos sind sehr beliebte Markierungsanwendungen sowohl auf CO2- als auch auf Faserlasersystemen.
Dank ihrer langen Lebensdauer, des Mangels an erforderlicher Wartung und der relativ niedrigen Kosten sind Faserlaser eine ideale Wahl für industrielle Markierungsanwendungen.Diese Lasertypen erzeugen eine kontrastreiche, dauerhafte Markierung, die die Teileintegrität nicht beeinträchtigt.
Beim Markieren von blankem Metall in einem CO2-Laser wird ein spezielles Spray (oder eine Paste) verwendet, um das Metall vor dem Gravieren zu behandeln.Die Hitze des CO2-Lasers bindet das Markierungsmittel an das blanke Metall, wodurch eine dauerhafte Markierung entsteht.Schnell und kostengünstig können CO2-Laser auch andere Arten von Materialien markieren – wie Holz, Acryl, Naturstein und mehr.
Sowohl Faser- als auch CO2-Lasersysteme von Epilog können mit fast jeder Windows-basierten Software betrieben werden und sind außergewöhnlich einfach zu bedienen.
Laser-Unterschiede
Da verschiedene Arten von Lasern unterschiedlich auf Metalle reagieren, müssen einige Überlegungen angestellt werden.
Das Markieren von Metallen beispielsweise mit einem CO2-Laser erfordert mehr Zeit, da eine Beschichtung oder Vorbehandlung mit einem Metallmarkiermittel erforderlich ist.Der Laser muss auch mit einer Konfiguration mit niedriger Geschwindigkeit und hoher Leistung betrieben werden, damit sich das Markierungsmittel angemessen mit dem Metall verbinden kann.Benutzer stellen manchmal fest, dass sie die Markierung nach dem Lasern abwischen können – ein Hinweis darauf, dass das Stück mit einer niedrigeren Geschwindigkeit und einer höheren Leistungseinstellung erneut ausgeführt werden sollte.
Der Vorteil der Metallmarkierung mit einem CO2-Laser besteht darin, dass die Markierung tatsächlich auf dem Metall erzeugt wird, ohne Material zu entfernen, sodass die Toleranz oder Festigkeit des Metalls nicht beeinträchtigt wird.Zu beachten ist auch, dass beschichtete Metalle wie eloxiertes Aluminium oder lackiertes Messing keiner Vorbehandlung bedürfen.
Für blanke Metalle sind Faserlaser das Gravierverfahren der Wahl.Faserlaser sind ideal zum Markieren vieler Arten von Aluminium, Messing, Kupfer, vernickelten Metallen, Edelstahl und mehr – sowie von technischen Kunststoffen wie ABS, PEEK und Polycarbonaten.Einige Materialien sind jedoch schwierig mit der vom Gerät emittierten Laserwellenlänge zu markieren;Der Strahl kann beispielsweise durch transparente Materialien hindurchgehen und stattdessen Markierungen auf dem Graviertisch erzeugen.Es ist zwar möglich, mit einem Faserlasersystem Markierungen auf organischen Materialien wie Holz, Klarglas und Leder zu erzielen, aber dafür ist das System nicht wirklich geeignet.
Arten von Marken
Um der Art des zu markierenden Materials optimal gerecht zu werden, bietet ein Faserlasersystem eine Reihe von Optionen.Der grundlegende Prozess des Gravierens besteht darin, dass der Laserstrahl Material von der Oberfläche eines Objekts verdampft.Die Markierung ist aufgrund der Strahlform oft eine kegelförmige Vertiefung.Mehrere Durchgänge durch das System können eine tiefe Gravur erzeugen, wodurch die Möglichkeit ausgeschlossen wird, dass die Markierung unter rauen Umgebungsbedingungen abgenutzt wird.
Das Abtragen ähnelt dem Gravieren und wird oft mit dem Entfernen einer oberen Beschichtung in Verbindung gebracht, um das darunter liegende Material freizulegen.Die Ablation kann auf eloxierten, plattierten und pulverbeschichteten Metallen durchgeführt werden.
Eine andere Art von Markierung kann durch Erhitzen der Oberfläche eines Objekts hergestellt werden.Beim Glühen hinterlässt eine durch hohe Temperatur entstehende dauerhafte Oxidschicht eine kontrastreiche Markierung, ohne die Oberflächenbeschaffenheit zu verändern.Beim Schäumen schmilzt die Oberfläche eines Materials, um Gasblasen zu erzeugen, die beim Abkühlen des Materials eingeschlossen werden, was zu einem erhöhten Ergebnis führt.Das Polieren kann durch schnelles Erhitzen einer Metalloberfläche erreicht werden, um ihre Farbe zu ändern, was zu einer spiegelähnlichen Oberfläche führt.Glüharbeiten an Metallen mit hohem Kohlenstoff- und Metalloxidgehalt, wie Stahllegierungen, Eisen, Titan und anderen.Schäumen wird typischerweise auf Kunststoffen verwendet, obwohl auch Edelstahl mit dieser Methode markiert werden kann.Polieren kann auf fast jedem Metall durchgeführt werden;dunklere, matte Metalle liefern tendenziell die kontrastreichsten Ergebnisse.
Materielle Überlegungen
Indem Geschwindigkeit, Leistung, Frequenz und Fokus des Lasers angepasst werden, kann Edelstahl auf verschiedene Weise markiert werden – beispielsweise durch Glühen, Ätzen und Polieren.Mit eloxiertem Aluminium kann die Faserlaserbeschriftung oft eine viel höhere Helligkeit erreichen als ein CO2-Laser.Das Gravieren von blankem Aluminium führt jedoch zu weniger Kontrast – der Faserlaser erzeugt Grauschattierungen, keine Schwarztöne.Dennoch kann eine tiefe Gravur in Kombination mit Oxidationsmitteln oder Farbfüllungen verwendet werden, um eine schwarze Ätzung auf Aluminium zu erzeugen.
Ähnliche Überlegungen sind für die Beschriftung von Titan anzustellen – der Laser erzeugt tendenziell Schattierungen von hellgrau bis sehr dunkelgrau.Je nach Legierung können jedoch durch Anpassung der Frequenz verschiedenfarbige Markierungen erzielt werden.
Beste aus beiden Welten
Dual-Source-Systeme können es Unternehmen mit Budget- oder Platzbeschränkungen ermöglichen, ihre Vielseitigkeit und Fähigkeiten zu erhöhen.Allerdings gibt es einen Nachteil: Wenn ein Lasersystem im Einsatz ist, ist das andere unbrauchbar.
–Bei weiteren Fragen wenden Sie sich bitte an unsjohnzhang@ruijielaser.cc
Postzeit: 20. Dezember 2018