Einführung: Die Leistungen der Laserschneidmaschine, wie Schnittgenauigkeit, Geschwindigkeit, Wirkung und Stabilität, sind einige Faktoren, die die Schnittqualität der Laserschneidmaschine bestimmen, weshalb sie bei den Käufern am meisten Beachtung finden.
Schnittpräzision der Laserschneidmaschine
Die Laserschneidmaschine hat die Vorteile einer hohen Schnittpräzision, einer hohen Geschwindigkeit, frei von Schnittmustern, niedrigen Bearbeitungskosten usw., sodass sie nach und nach die traditionellen Metallschneidegeräte ersetzt.Gegenwärtig wird der Anwendungsbereich der Laserschneidmaschine immer breiter, und die Schnittpräzision der Laserschneidmaschine hängt mit der Verarbeitungstechnologie zusammen.Infolgedessen ist die Schnittpräzision auch eines der wichtigsten Probleme für Käufer.Viele Menschen missverstanden die Genauigkeit des Laserschneidens.Tatsächlich hängt die Schnittgenauigkeit der Laserschneidmaschine nicht vollständig vom Gerät selbst ab, es gibt viele andere Faktoren.Lassen Sie uns dann eine kurze Einführung darüber geben, welche Faktoren die Schnittgenauigkeit der Laserschneidmaschine beeinflussen können.
1.Die Punktgröße des Laserstrahls nach dem Fokussieren.Je kleiner die Punktgröße ist, desto höher ist die Schnittgenauigkeit.
2.Die Positioniergenauigkeit des Arbeitstisches bestimmt die Wiederholungsschneidgenauigkeit.Je höher die Genauigkeit des Arbeitstisches ist, desto höher ist die Schnittgenauigkeit.
3. Je dicker das Werkstück ist, desto geringer ist die Präzision und desto größer ist der Schlitz.Da der Laserstrahl kegelförmig ist, ist auch der Schlitz kegelförmig und aus Edelstahl, während der Schlitz aus 0,3 mm Edelstahl kleiner als 2 mm Edelstahl ist.
4.Die Werkstückmaterialien haben einen gewissen Einfluss auf die Präzision des Laserschneidens.In der gleichen Situation ist die Schnittpräzision von Edelstahl höher als die von Aluminium und die Schnittfläche ist glatter.
Die Schnittgeschwindigkeit und Wirkung der Laserschneidmaschine
Hauptleistung:
1. Die richtige Verbesserung der Schnittgeschwindigkeit kann die Schnittqualität verbessern, der Schnitt wird leicht verengt, die Schnittfläche wird glatter und die Verformung wird reduziert.
2. Wenn die Schneidgeschwindigkeit zu niedrig ist, befindet sich der Schneidpunkt an der Anode des Plasmalichtbogens. Um die Stabilität des Lichtbogens aufrechtzuerhalten, müssen die Anodenpunkte oder der Anodenbereich einen Leitungsstrombereich in der Nähe der Lichtbogenschneidnaht finden.Gleichzeitig überträgt er mehr Wärme auf den Radialstrahl, sodass der Einschnitt breiter wird und das geschmolzene Material auf beiden Seiten des Einschnitts aggregiert und sich am Boden verfestigt, um Schlacken zu bilden, die schwer zu reinigen sind.
3. Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu niedrig ist, ist der Einschnitt zu breit und der Lichtbogen kann erlöschen.Eine gute Schnittleistung ist also untrennbar mit der Schnittgeschwindigkeit verbunden.
Postzeit: 14. Januar 2019