Vergleich zwischen Faserlaserschneidemaschine und Plasmaschneidemaschine
Plasmaschneiden auf dem Gebiet des Schneidens, insbesondere des feinen Plasmaschneidens, das in vielen Industriebereichen weit verbreitet ist.Mit der Entwicklung von Lasertechnologien wie Glasfasern haben Laserschneidmaschinen in den letzten Jahren jedoch begonnen, einige Benutzer zu bevorzugen.Welches Schneidverfahren ist dann im Vergleich zum Laserschneiden besser für die Produktion des Unternehmens geeignet?Vergleich zwischen Faserlaserschneidemaschine und Plasmaschneidemaschine
Wir werden die Vor- und Nachteile der beiden Schneidverfahren in mehreren Dimensionen untersuchen.
Zuerst das Arbeitsprinzip
Feine Plasmaschneidmaschine
Ein Verfahren, bei dem Luft, Sauerstoff oder Stickstoff als Arbeitsgas verwendet werden.Und die Hitze eines Hochtemperatur-Plasmalichtbogens wird verwendet, um das Metall am Werkstückschnitt lokal zu schmelzen und zu verdampfen.Dann entfernt das geschmolzene Metall den Impuls des Hochgeschwindigkeits-Plasmastroms, um einen Schlitz zu bilden.
Faserlaser-Schneidemaschine
Es ist ein Laserstrahl, der von einem Laser erzeugt und durch eine Reihe von Spiegeln übertragen wird.Und schließlich durch einen Fokussierspiegel auf die Oberfläche des Werkstücks fokussiert, wodurch eine lokale hohe Temperatur im Fokus entsteht.Damit wird die erhitzte Stelle des Werkstücks sofort geschmolzen oder verdampft, um einen Schlitz zu bilden.Gleichzeitig wird während des Schneidvorgangs ein Hilfsgas ausgeblasen, um die Schlacke am Schlitz auszublasen.Und schließlich den Zweck der Verarbeitung erreichen.
Zweitens die Art der Schneidplatte
Feine Plasmaschneidmaschine
Es eignet sich zum Schneiden verschiedener Metallmaterialien.Es macht hauptsächlich aus mittlerem und schwerem Blechschneiden, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumblech und Kupferblech.
Faserlaser-Schneidemaschine
Hauptsächlich basierend auf mittleren und dünnen Blechen sind die Schneidstoffe relativ breit.Und die Schnittkosten für hochreflektierende Materialien aus Nichteisenmetall (Edelstahl-Aluminium-Kupferplatte) sind relativ hoch.
Drittens die Schnitteigenschaften
Feine Plasmaschneidmaschine
Beim Schneiden von mittleren und dicken Platten kann eine sehr hohe Schnittgeschwindigkeit erreicht werden, 5-30 mm Blech, die Geschwindigkeit beträgt etwa 1,5-3,5 mm/min, der Schlitz ist schmal.Und die Wärmeeinflusszone ist klein und die Verformung ist klein.
Faserlaser-Schneidemaschine
Der Laser hat eine hohe Richtung, eine hohe Helligkeit und eine hohe Intensität.Daher ist die Laserschneidgeschwindigkeit hoch und die Schneidgeschwindigkeit der dünnen Platte kann 10 m/min erreichen.Die Schnittgeschwindigkeit der dünnen Platte ist viel schneller als die der Plasmaschneidmaschine.Und die Schnittgeschwindigkeit der mittleren und schweren Bleche ist offensichtlich niedrig.Bei feinem Plasma ist die Bearbeitungsgenauigkeit hoch und der Spalt sehr schmal.
Viertens, Behandlung nach dem Schneiden
Feine Plasmaschneidmaschine
Eine Seite der Schnittfläche erzeugt eine bestimmte schräge Öffnung, etwa 2–3°, was schlechter ist als die Laserrechtwinkligkeit, und die Oberfläche ist glatt und frei von Schlacke.
Faserlaser-Schneidemaschine
Die Schnittqualität ist gut, die Schnittfläche kann direkt zum Schweißen verwendet werden, es ist kein Schleifen erforderlich, die Verformung ist gering.Und der Oberflächenrauheitswert ist niedrig, die schräge Öffnung ist klein und die Präzision ist hoch.
V. Preis kosten
Feine Plasmaschneidmaschine
Geringe Erstinvestition in die Ausrüstung und geringe Wartungskosten, aber die spätere Schneiddüse wird zum Hauptverbrauchsmaterial.
Faserlaser-Schneidemaschine
Die Kosten sind relativ hoch, die niedrige Leistung (unter 1000 W) liegt nahe am feinen Hochleistungsplasma und die mittlere bis hohe Leistung (1000 W oder mehr) ist eine hohe einmalige Investition.Die Wartungskosten sind gering, aber später werden optische Linsen zum Hauptverbrauchsmaterial.Der Laser ist beim Schneiden von dünnen Blechen kostengünstig, aber beim Schneiden von mitteldicken Platten ineffizient.Ohne hohe Qualitätsanforderungen eignen sich die mitteldicken Bleche nicht zum Laserschneiden.
Zusammenfassend
Beim Schneiden von dünnen Blechen hat das Laserschneiden einen größeren Vorteil, im Bereich des Plattenschneidens ist feines Plasma besser.Und in Bezug auf die Kosten ist das Ionenfeinschneiden im Vergleich zum Laserschneiden relativ erschwinglich, Laser VS Feinplasma, jedes hat seine eigenen Vorzüge!!
Denn rationelle Investition, realistische Arrangements, nur was zu Ihnen passt, ist das Beste!!
Frankie Wang
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Postzeit: 15. Januar 2019