Begreifen Sie die Regeln der verschiedenen technologischen Faktoren bei der Verarbeitung von Faserlaser-Schneidmaschinen auf die Oberflächenqualität, wir können die Prozessmaßnahmen finden, um die Schnittqualität zu verbessern, um die Qualität der Materialoberfläche zu verbessern.Für das Laserschneiden sind die Bewertung der Qualität ihrer Verarbeitung hauptsächlich die folgenden 4 Punkte:
1. Schnittfugenrechtwinkligkeit ist gut, Wärmeeinflussbereich ist klein;
Die Rechtwinkligkeit der Schnittkante ist wichtig, wenn die Dicke des bearbeiteten Materials 18 mm übersteigt;der Laserstrahl divergiert vom Fokus weg und der Schnitt wird je nach Fokuslage nach oben oder unten breiter.Schneidkantenabweichung von der Senkrechten wenige Millimeter, je senkrechter die Schneide, desto höher die Schnittqualität.
2. Wärmeeinwirkung von Schneidstoffen;
Als Heißschneide-Anwendungsgerät übt es während seiner Verwendung zwangsläufig einen thermischen Einfluss auf das Material aus, der hauptsächlich drei Aspekte umfasst: a.Hitzeeinflusszone;b.Vertiefung und Korrosion;c.Verformung des Materials.Als Wärmeeinflusszone wird beim Laserschneiden bezeichnet, entlang welcher der Bereich nahe dem Einschnitt erwärmt wird.Gleichzeitig verändert sich die Struktur des Materials selbst.Das ist besonders wichtig in der Feinarbeit, wo die Konturen und Laschen meist nur wenige Zehntel Millimeter breit sind.Die Kontrolle der Faserlaserleistung und die Verwendung kurzer Laserpulse können das Risiko eines Wärmestaus verringern und Verzerrungen vermeiden.
3. Schmale Schnittfugenbreite;
Die Schnittbreite hat im Allgemeinen keinen Einfluss auf die Schnittqualität.Die Schnittbreite hat nur dann einen wichtigen Einfluss, wenn ein besonders präzises Profil im Inneren des Teils geformt wird, da die Schnittbreite die minimalen Innenabmessungen des Profils bestimmt.Mit zunehmender Dicke der Platte variiert auch die Schnittbreite mit zunehmender Dicke.Sie möchten also sicherstellen, dass unabhängig von der Breite des Einschnitts die Bearbeitung des Bearbeitungsbereichs der Laserschneidmaschine konstant hochpräzise ist.
4. Schnittfläche glatt, weniger Linien, kein Sprödbruch
Wenn der Laser das Blech bei hoher Temperatur schneidet, erscheinen die Spuren des geschmolzenen Materials nicht in der Kerbe unter dem vertikalen Laserstrahl, sondern es wird hinter dem Laserstrahl ausgestoßen.Dadurch werden die gekrümmten Linien an der Schneidkante gebildet und die Linien folgen eng dem sich bewegenden Laserstrahl.Um dieses Problem zu beheben, wird die Vorschubgeschwindigkeit am Ende des Schneidvorgangs reduziert und die Linienbildung kann weitgehend eliminiert werden.
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Postzeit: 16. Februar 2019