Hvad er laserskæring?
Laserskæring er en teknologi, der bruger en laser til at skære materialer, og som typisk bruges til industriel fremstilling, men er også begyndt at blive brugt af skoler, små virksomheder og hobbyfolk.Laserskæring virker ved at styre outputtet fra en højeffektlaser oftest gennem optik.Laseroptikken og CNC (computer numerisk kontrol) bruges til at dirigere materialet eller den genererede laserstråle.En typisk kommerciel laser til skæring af materialer vil involvere et bevægelseskontrolsystem til at følge en CNC- eller G-kode for det mønster, der skal skæres på materialet.Den fokuserede laserstråle er rettet mod materialet, som derefter enten smelter, brænder, fordamper væk eller blæses væk af en gasstråle og efterlader en kant med en overfladefinish af høj kvalitet.Industrielle laserskærere bruges til at skære fladt arkmateriale såvel som struktur- og rørmaterialer.
Hvorfor bruges lasere til skæring?
Lasere bruges til mange formål.En måde, de bruges på, er til skæring af metalplader.På blødt stål, rustfrit stål og aluminiumsplade er laserskæringsprocessen meget nøjagtig, giver fremragende skærekvalitet, har en meget lille snitbredde og lille varmepåvirkningszone og gør det muligt at skære meget indviklede former og små huller.
De fleste mennesker ved allerede, at ordet "LASER" faktisk er et akronym for Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation.Men hvordan skærer lys gennem en stålplade?
Hvordan det virker?
Laserstrålen er en søjle af lys med meget høj intensitet, af en enkelt bølgelængde eller farve.I tilfælde af en typisk CO2-laser er den bølgelængde i den infrarøde del af lysspektret, så den er usynlig for det menneskelige øje.Strålen er kun omkring 3/4 tomme i diameter, da den bevæger sig fra laserresonatoren, som skaber strålen, gennem maskinens strålebane.Det kan blive kastet i forskellige retninger af et antal spejle eller "beam benders", før det endelig fokuseres på pladen.Den fokuserede laserstråle går gennem boringen af en dyse lige før den rammer pladen.Også gennem den dyseboring strømmer en komprimeret gas, såsom ilt eller nitrogen.
Fokusering af laserstrålen kan ske med en speciel linse, eller ved et buet spejl, og dette foregår i laserskærehovedet.Strålen skal være præcist fokuseret, så formen af fokuspunktet og tætheden af energien i det sted er perfekt rund og konsistent og centreret i dysen.Ved at fokusere den store stråle ned til et enkelt punkt, er varmetætheden på det sted ekstrem.Tænk på at bruge et forstørrelsesglas til at fokusere solens stråler på et blad, og hvordan det kan starte en brand.Tænk nu på at fokusere 6 KWatt energi på et enkelt sted, og du kan forestille dig, hvor varmt det sted vil blive.
Den høje effekttæthed resulterer i hurtig opvarmning, smeltning og delvis eller fuldstændig fordampning af materialet.Ved skæring af blødt stål er varmen fra laserstrålen nok til at starte en typisk "oxy-fuel"-forbrændingsproces, og laserskæregassen vil være ren ilt, ligesom en oxy-fuel brænder.Ved skæring i rustfrit stål eller aluminium smelter laserstrålen blot materialet, og højtryksnitrogen bruges til at blæse det smeltede metal ud af skæret.
På en CNC laserskærer flyttes laserskærehovedet over metalpladen i form af den ønskede del, hvorved delen skæres ud af pladen.Et kapacitivt højdekontrolsystem holder en meget nøjagtig afstand mellem enden af dysen og den plade, der skæres.Denne afstand er vigtig, fordi den bestemmer, hvor brændpunktet er i forhold til pladens overflade.Skærekvaliteten kan påvirkes ved at hæve eller sænke brændpunktet lige over pladens overflade, ved overfladen eller lige under overfladen.
Der er mange, mange andre parametre, der også påvirker skærekvaliteten, men når alle er styret ordentligt, er laserskæring en stabil, pålidelig og meget præcis skæreproces.
Indlægstid: 19-jan-2019