Velkommen til Ruijie Laser

Der er betydelig konkurrence på markedet mellem forskellige skæreteknologier, hvad enten de er beregnet til metalplader, rør eller profiler.Der er dem, der bruger metoder til mekanisk skæring ved slid, såsom vandstråle- og stansemaskiner, og andre, der foretrækker termiske metoder, såsom oxycut, plasma eller laser.

Men med de seneste gennembrud i laserverdenen af ​​fiberskæringsteknologi, er der teknologisk konkurrence, der finder sted mellem højopløsningsplasma, CO2-laser og den førnævnte fiberlaser.

Hvilken er den mest økonomiske?Den mest præcise?For hvilken slags tykkelse?Hvad med materiale?I dette indlæg vil vi forklare hver enkelts egenskaber, så vi bedst kan vælge den, der passer bedst til vores behov.

Vandstråle

Dette er en interessant teknologi til alle de materialer, der kan blive påvirket af varme, når der udføres koldskæring, såsom plast, belægninger eller cementpaneler.For at øge skærekraften kan der anvendes et slibende materiale, der er egnet til at arbejde med stål, der måler større end 300 mm.Det kan være meget nyttigt på denne måde til hårde materialer som keramik, sten eller glas.

Punch

Selvom laser har vundet popularitet i forhold til stansemaskiner til visse typer snit, er der stadig plads til det på grund af det faktum, at prisen på maskinen er meget lavere, såvel som dens hastighed og dens evne til at udføre formværktøj og bankeoperationer som ikke er mulige med laserteknologi.

Oxycut

Denne teknologi er den mest velegnede til kulstofstål med større tykkelser (75 mm).Det er dog ikke effektivt til rustfrit stål og aluminium.Den tilbyder en høj grad af bærbarhed, da den ikke kræver en speciel elektrisk forbindelse, og den initiale investering er lav.

Plasma

High-definition plasma er tæt på laser i kvalitet for større tykkelser, men med en lavere indkøbspris.Den er den bedst egnede fra 5 mm, og er praktisk talt uovertruffen fra 30 mm, hvor laseren ikke er i stand til at nå, med kapacitet til at nå op til 90 mm i tykkelse i kulstofstål og 160 mm i rustfrit stål.Uden tvivl er det en god mulighed for skråskæring.Det kan bruges med jernholdige og ikke-jernholdige samt oxiderede, malede eller gittermaterialer.

CO2 laser

Generelt giver laseren en mere præcis skæreevne.Dette er især tilfældet ved mindre tykkelser og ved bearbejdning af små huller.CO2 er velegnet til tykkelser mellem 5 mm og 30 mm.

Fiber laser

Fiberlaser har vist sig at være en teknologi, der tilbyder hastigheden og kvaliteten af ​​traditionel CO2-laserskæring, men til tykkelser mindre end 5 mm.Derudover er den mere økonomisk og effektiv med hensyn til energiforbrug.Som følge heraf er investerings-, vedligeholdelses- og driftsomkostninger lavere.Derudover har det gradvise fald i prisen på maskinen reduceret de differentierende faktorer betydeligt i forhold til plasma.På grund af dette er et stigende antal producenter begyndt at kaste sig ud i eventyret med at markedsføre og fremstille denne type teknologi.Denne teknik giver også bedre ydeevne med reflekterende materialer, herunder kobber og messing.Kort sagt er fiberlaseren ved at blive en førende teknologi med en ekstra økologisk fordel.

Så hvad kan vi gøre, når vi udfører produktion i tykkelsesområder, hvor flere teknologier kan være egnede?Hvordan skal vores softwaresystemer konfigureres for at opnå den bedste ydeevne i disse situationer?Det første, vi skal gøre, er at have flere bearbejdningsmuligheder afhængigt af den anvendte teknologi.Den samme del vil kræve en bestemt type bearbejdning, der sikrer den bedste udnyttelse af ressourcerne, afhængig af teknologien på den maskine, hvor den skal bearbejdes, og dermed opnå den ønskede skærekvalitet.

Der vil være tidspunkter, hvor en del kun kan udføres ved hjælp af en af ​​teknologierne.Derfor vil vi kræve et system, der bruger avanceret logik til at bestemme den specifikke fremstillingsrute.Denne logik tager hensyn til faktorer som materialet, tykkelsen, den ønskede kvalitet eller diametrene af de indvendige huller, analyserer den del, vi ønsker at fremstille, inklusive både dens fysiske og geometriske egenskaber, og udleder, hvilken maskine der er den bedst egnede til at producere det.

Når først maskinen er valgt, kan vi støde på overbelastningssituationer, der forhindrer produktionen i at komme videre.Software, der indeholder belastningsstyringssystemer og allokering til arbejdskøer, ville have kapacitet til at vælge en anden bearbejdningstype eller en anden kompatibel teknologi til at behandle delen med en anden maskine, der er i en bedre situation, og som tillader fremstilling i tide.Det kan endda give mulighed for at give arbejde i underentreprise, i tilfælde af at der ikke er overkapacitet.Det vil sige, at det undgår inaktive perioder og vil gøre fremstillingen mere effektiv.