Laserskæring i metal er ikke noget nyt, men for nylig er det blevet mere og mere tilgængeligt for den gennemsnitlige hobbyist.Følg disse enkle retningslinjer for at designe din første laserskåret metaldel!
Kort sagt er en laser en fokuseret lysstråle, der koncentrerer en masse energi på et meget lille område.Når dette sker, vil materiale foran en laser brænde, smelte eller fordampe og danne et hul.Tilføj noget CNC til det, og du får en maskine, der kan skære eller gravere meget indviklede dele lavet af træ, plastik, gummi, metal, skum eller andre materialer.
Ethvert materiale har sine begrænsninger og fordele, når det kommer til en laserskæring.For eksempel tror du måske, at en laser kan skære igennem hvad som helst, men det er simpelthen ikke tilfældet.
Ikke alle materialer er velegnede til laserskæring.Det skyldes, at hvert materiale kræver en bestemt mængde energi for at blive skåret.For eksempel er den nødvendige energi til at skære gennem papir meget mindre end den nødvendige energi til en 20 mm tyk stålplade.
Husk dette, når du køber en laser eller bestiller gennem en laserskæreservice.Kontroller altid laserens effekt eller i det mindste hvilke materialer den kan skære.
Som reference kan en 40-W laser skære gennem papir, pap, skum og tynd plast, mens en 300-W laser kan skære gennem tyndt stål og tykkere plast.Hvis du ønsker at skære gennem 2 mm eller tykkere stålplader, skal du bruge mindst 500 W.
I det følgende vil vi se på, om du skal bruge en personlig enhed eller en service til laserskæring af metal, nogle grundlæggende designelementer og endelig en liste over tjenester, der tilbyder metal CNC laserskæring.
I denne tid med CNC-maskiner er laserskærere, der er i stand til at skære gennem metal, stadig for dyre for den gennemsnitlige hobbyist.Du kan købe maskiner med lav effekt (under 100 W) ret billigt, men disse ridser næppe en metaloverflade.
En metalskærende laser skal bruge mindst 300 W, hvilket vil løbe dig op til mindst $10.000.Ud over prisen kræver metalskæremaskiner desuden gas - normalt ilt - til skæring.
Mindre kraftfulde CNC-maskiner til gravering eller skæring af træ eller plastik kan gå fra $100 hele vejen op til et par tusinde dollars, afhængigt af hvor kraftige du vil have dem.
En anden vanskelighed ved at eje en metallaserskærer er dens størrelse.De fleste enheder, der er i stand til at skære gennem metal, kræver den slags plads, der kun er tilgængelig på et værksted.
Ikke desto mindre bliver laserskæremaskinerne billigere og mindre for hver dag, så vi kan nok forvente desktop laserskærere til metal i de næste par år.Hvis du lige er begyndt med pladedesign, så overvej online laserskæringstjenester, før du køber en laserskærer.Vi vil se på et par muligheder i det følgende!
Uanset hvad du beslutter dig for, skal du huske på, at laserskærere ikke er legetøj, især hvis de kan skære i metal.De kan skade dig alvorligt eller forårsage alvorlig skade på din ejendom.
Da laserskæring er en 2D-teknologi, er det meget nemt at forberede filer.Du skal blot tegne en kontur af en del, du vil lave, og sende den til en online laserskæringstjeneste.
Du kan bruge næsten ethvert 2D vektortegneprogram, så længe det giver dig mulighed for at gemme din fil i et format, der passer til din valgte tjeneste.Der er mange CAD-værktøjer derude, inklusive dem, der er gratis og designet til 2D-modeller.
Før du bestiller noget til laserskæring, bør du følge visse regler.De fleste af tjenesterne vil have en form for guide på deres websted, og du bør følge den, mens du designer dine dele, men her er nogle generelle retningslinjer:
Alle skærekonturer skal lukkes, punktum.Dette er den vigtigste regel og mest logisk.Hvis en kontur forbliver åben, vil det være umuligt at fjerne delen fra den rå metalplade.Den eneste undtagelse fra denne regel er, hvis streger er beregnet til gravering eller ætsning.
Denne regel er forskellig for hver online-tjeneste.Du bør kontrollere den krævede farve og stregtykkelse til skæring.Nogle tjenester tilbyder laserætsning eller -gravering ud over skæring og kan bruge forskellige linjefarver til skæring og ætsning.For eksempel kan røde linjer være til skæring, mens blå linjer kan være til ætsning.
Nogle tjenester er ligeglade med linjefarver eller tykkelser.Tjek dette med din valgte tjeneste, før du uploader dine filer.
Har du brug for huller med snævre tolerancer, er det klogt at gennembore med laser og senere bore huller med et bor.Piercing er at lave et lille hul i materialet, som senere vil styre et bor under boringen.Et gennemboret hul skal være omkring 2-3 mm i diameter, men det afhænger af den færdige huldiameter og materialetykkelse.Som en tommelfingerregel skal du i denne situation gå med det mindst mulige hul (hvis det er muligt, hold det lige så stort som materialetykkelsen) og bor gradvist større og større huller, indtil du når den ønskede diameter.
Dette giver kun mening for materialetykkelser på mindst 1,5 mm.Stål, for eksempel, smelter og fordamper, når det laserskæres.Efter afkøling hærder snittet og er meget svært at tråde.Af denne grund er det en god praksis at gennembore med en laser og udføre nogle boringer, som forklaret i det forrige tip, før gevindskæring.
Metalpladedele kan have skarpe hjørner, men tilføjelse af fileter på hvert hjørne - af mindst halvdelen af materialetykkelsen - vil gøre delene mere omkostningseffektive.Selvom du ikke tilføjer dem, vil nogle laserskæringstjenester tilføje små fileter på hvert hjørne.Har du brug for skarpe hjørner, bør du markere dem som beskrevet i tjenestens retningslinjer.
Minimumsbredden af et hak skal være mindst 1 mm eller materialets tykkelse, alt efter hvad der er størst.Længden bør ikke være mere end fem gange dens bredde.Fanerne skal være mindst 3 mm tykke eller to gange materialets tykkelse, alt efter hvad der er størst.Som med hak skal længden være mindre end fem gange bredden.
Afstanden mellem indhakkene skal være mindst 3 mm, mens fligene skal have en minimumsafstand fra hinanden på 1 mm eller materialetykkelsen, alt efter hvad der er størst.
Når du skærer flere dele på den samme metalplade, er en god tommelfingerregel at lade en afstand på mindst materialets tykkelse være imellem dem.Hvis du lægger dele for tæt på hinanden eller skærer meget tynde træk, risikerer du at brænde materiale væk mellem to skærelinjer.
Xometry tilbyder en bred vifte af tjenester, herunder CNC-bearbejdning, CNC-drejning, vandstråleskæring, CNC-laserskæring, plasmaskæring, 3D-print og støbning.
eMachineShop er en onlinebutik, der kan fremstille dele ved hjælp af forskellige metoder, herunder CNC-fræsning, vandstråleskæring, lasermetalskæring, CNC-drejning, wire EDM, revolverstansning, sprøjtestøbning, 3D-print, plasmaskæring, pladebukning og belægning.De har endda deres egen gratis CAD-software.
Lasergist er specialiseret i laserskæring af rustfrit stål fra 1-3 mm tykt.De tilbyder også lasergravering, polering og sandblæsning.
Pololu er en online hobbyelektronikbutik, men de tilbyder også online laserskæringstjenester.Materialer, de skærer, omfatter forskellige plastik, skum, gummi, teflon, træ og tyndt metal, op til 1,5 mm.
Licens: Teksten til "Laser Cutting Metal - How to Get Started" af All3DP er licenseret under en Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Verdens førende 3D-printmagasin med overbevisende indhold.For begyndere og øvede.Nyttigt, lærerigt og underholdende.
Dette websted eller dets tredjepartsværktøjer bruger cookies, som er nødvendige for dets funktion og nødvendige for at opnå de formål, der er illustreret i fortrolighedspolitikken.
Indlægstid: 28-jun-2019