Højeffekt lasermetalskæremaskine er en avanceret produktionsteknologi.Fordi lasermetalskæringsteknologi kombinerer laseroptik, elektronik, maskiner og så videre.Processen med laserskæring er kompliceret.Og der er mange faktorer, der har indflydelse.
Metallaserskærearbejde omfatter laserudgangseffekt, skærehastighed og materialeegenskaber osv. Hvis parametrene er forkerte, vil skærekvaliteten blive meget dårligere, såsom ru skæreflade, hak på skærefladen eller slaggedannelse på bagsiden.
Skærehastighed af laser metal skæremaskine
For høj eller langsom hastighed vil påvirke kvaliteten af skæringen, hvilket resulterer i slaggedannelse eller gennemskæring.
Når skærehastigheden er for langsom, er laserenergitætheden for stor.Og den varmepåvirkede zone bliver større.Dette vil føre til forøgelse af slaggedannelse, bredskårne fuger og groft snit.Når skærehastigheden er for høj, er laserenergitætheden lille, og den kan muligvis ikke skæres igennem.
Indskæringsvinkelret og slaggehøjde er mest følsomme over for hastighedsparametre, efterfulgt af kærvbredde og overfladeruhed.
Operationer, der øger skærehastigheden omfatter:
- Forøgelse af lasereffekt.
- Skift stråletilstand.
- For at reducere størrelsen af et fokuspunkt (f.eks. ved at bruge et objektiv med kort brændvidde).
Fokusposition af laser metal skæremaskine
Størrelsen af stedet er proportional med fokuslængden efter laserstrålekoncentreringen.Lyspletstørrelsen er meget lille, og effekttætheden ved brændpunktet er meget høj efter strålefokus med en kort fokuslængde, hvilket er gunstigt for materialeskæring.Men dens ulempe er, at fokuslængden er meget kort, justeringsmarginen er meget lille, og den er generelt velegnet til hurtig laserskæring af metal i tynde materialer.Til lasermetalskæremaskinen med tykt materiale, fordi den lange fokuslængde har bred brændvidde, så længe den har tilstrækkelig krafttæthed, er det egnet til at skære den.På grund af den højeste effekttæthed ved brændpunktet er fokuspositionen i de fleste tilfælde lige på metalmaterialeoverfladen eller lidt under metalmaterialeoverfladen på skæretidspunktet.At sikre, at den relative placering af fokus.Og metalpladen er konstant er en vigtig betingelse for at opnå stabil skærekvalitet.Nogle gange ændres fokuslængden på grund af dårlig afkøling i objektivets arbejde, hvilket kræver rettidig justering af fokuspositionen.
Indlægstid: 29. december 2018