Her kan du finde løsninger på de almindelige problemer med laserskæremaskine og laserskæreproces.
Hvad er arbejdsprincippet for laserskæremaskine?
Laserskæring bruges til at belyse emnet med laserstråle med høj effekttæthed, for at få emnet til hurtigt at smelte, fordampe, aftage eller nå antændelsespunktet, samtidig blæses det smeltede materiale ud af højhastighedsluftstrømmen, som er koaksial med strålen til emnet, ved at bevæge lyspunktspositionen af det CNC-mekaniske system til at skære emnet.
Er laserskæreren i drift farlig?
Laserskæring er en miljøvenlig skæremetode og har ingen skade på vores krop. Sammenlignet med ionskæring og oxygenskæring producerer laserskæring mindre støv, lys og støj. Selvom du ikke følger den korrekte betjeningsmetode, kan det også forårsage personskade eller maskinskade.
1. Pas på brændbare materialer, når du bruger maskinen. Nogle materialer kunne ikke skæres af laserskæremaskine, inklusive skummende kernemateriale, alle PVC-materialer, højreflekterende materiale og så videre.
2.I maskinens arbejdsproces er operatøren forbudt at forlade for at undgå unødvendige tab.
3. Lad være med at stirre på laserskæringsbehandlingen.Det er forbudt at observere laserstrålerne gennem en kikkert, mikroskop eller forstørrelsesglas.
4. Anbring ikke eksplosive eller brændbare materialer i laserbehandlingsområdet.
Hvilke faktorer kan påvirke præcisionen af laserskæremaskine?
Der er mange faktorer, der kan påvirke laserskæringsnøjagtigheden, nogle faktorer er forårsaget af selve udstyret, såsom mekanisk systempræcision, bordvibrationsniveau, laserstrålekvalitet, hjælpegas, dyse osv., nogle faktorer er iboende materialefaktorer, såsom materialers fysiske og kemiske egenskaber, materialets refleksionsevne osv. Andre faktorer som parametre kan justeres baseret på det specifikke bearbejdningsobjekt og brugerens kvalitetskrav, såsom udgangseffekt, brændpunktsposition, skærehastighed, hjælpegas osv.
Hvordan finder man laserskæremaskinens fokusposition?
Lasers krafttæthed har stor indflydelse på skærehastigheden, så valget af brændpunktsposition er særligt vigtigt.Laserstrålens pletstørrelse er proportional med linsens længde.Der er tre enkle måder at finde skærefokuspositionen i industrifilerne:
1.Pulsmetode: Lad laserstråle udskrive på et plastikark, flyt laserhovedet fra top til bund, kontroller alle huller, og den mindste diameter er i fokus.
2. Skrå plademetode: Brug af en skrå plade under den lodrette akse, flyt den vandret og se efter laserstrålen med minimum fokus.
3.Blå gnist: Fjern dysen, blæs luften, puls på rustfri stålplade, flyt laserhovedet fra top til bund, indtil du finder den blå gnist som fokus.
På nuværende tidspunkt har mange producenters maskiner automatisk fokus. Automatisk fokus kan forbedre laserskæremaskinens effektivitet betydeligt, gennemboringstiden på tyk plade reduceres væsentligt;Maskinen kan justere automatisk for at finde fokuspositionen baseret på forskellige materialer og tykkelse.
Hvor mange typer lasermaskine har?Hvad er forskellen på dem?
I øjeblikket omfatter lasere til fremstilling af laserbehandling hovedsageligt CO2-laser, YAG-laser, fiberlaser osv.Blandt dem har højeffekt CO2-laser og YAG-laser flere anvendelser i fortrolighedsbehandlingen.Fiberlasere med fiberoptisk matrix har indlysende fordele ved at reducere tærsklen, rækkevidden af oscillationsbølgelængden og tunerbarheden af bølgelængden, det er blevet den nye teknologi inden for laserindustrien.
Hvad er skæretykkelsen af laserskæremaskine?
På nuværende tidspunkt er skæretykkelsen af laserskæremaskine mindre end 25 mm, sammenlignet med andre skæremetoder har laserskæremaskine en klar fordel ved at skære materiale mindre end 20 mm med høje nøjagtighedskrav.
Hvad er anvendelsesområdet for laserskæremaskiner?
Laserskæremaskine har høj hastighed, smal bredde, god skærekvalitet, lille varmepåvirkende område og god fleksibel forarbejdning, så den er meget udbredt i bilfremstilling, køkkenindustri, pladebearbejdning, reklameindustri, maskinfremstilling, kabinetbehandling, elevatorfremstilling , fitnessudstyr og andre industrier.
Indlægstid: Jan-08-2019