Vítejte v Ruijie Laser

Na trhu existuje výrazná konkurence mezi různými technologiemi řezání, ať už jsou určeny pro plechy, trubky nebo profily.Existují takové, které využívají metody mechanického řezání otěrem, jako jsou vodní paprsek a děrovací stroje, a jiné, které preferují tepelné metody, jako je řezání kyslíkem, plazmou nebo laserem.

S nedávnými průlomy v laserovém světě technologie řezání vláken však dochází k technologické konkurenci mezi plazmou s vysokým rozlišením, CO2 laserem a výše uvedeným vláknovým laserem.

Která je nejekonomičtější?Nejpřesnější?Pro jakou tloušťku?Jak je to s materiálem?V tomto příspěvku vysvětlíme vlastnosti každého z nich, abychom si mohli co nejlépe vybrat ten, který nejlépe vyhovuje našim potřebám.

Vodní paprsek

Jedná se o zajímavou technologii pro všechny materiály, které mohou být ovlivněny teplem při řezání za studena, jako jsou plasty, nátěry nebo cementové panely.Pro zvýšení výkonu řezu lze použít abrazivní materiál, který je vhodný pro práci s ocelí o rozměrech větších než 300 mm.Tímto způsobem může být velmi užitečný pro tvrdé materiály, jako je keramika, kámen nebo sklo.

Rána pěstí

Přestože si laser získal oblibu před vysekávacími stroji pro určité typy řezů, stále pro něj existuje místo, a to vzhledem k tomu, že cena stroje je mnohem nižší, stejně jako jeho rychlost a schopnost provádět operace tvářecích nástrojů a závitování které laserová technologie neumožňuje.

Oxycut

Tato technologie je nejvhodnější pro uhlíkové oceli větších tlouštěk (75 mm).Není však účinný pro nerezovou ocel a hliník.Nabízí vysoký stupeň přenosnosti, protože nevyžaduje speciální elektrické připojení a počáteční investice je nízká.

Plazma

Plazma s vysokým rozlišením se kvalitou blíží laseru pro větší tloušťky, ale s nižší pořizovací cenou.Nejvhodnější je od 5 mm a je prakticky nepřekonatelný od 30 mm, kam laser nedosáhne, s kapacitou až 90 mm tloušťky v uhlíkové oceli a 160 mm v nerezové oceli.Bezpochyby je to dobrá volba pro šikmé řezání.Může být použit se železnými a neželeznými, stejně jako oxidovanými, lakovanými nebo mřížkovými materiály.

CO2 laser

Obecně řečeno, laser nabízí přesnější řezací schopnost.To platí zejména pro menší tloušťky a při obrábění malých otvorů.CO2 je vhodný pro tloušťky mezi 5 mm a 30 mm.

Vláknový laser

Vláknový laser se osvědčuje jako technologie, která nabízí rychlost a kvalitu tradičního řezání CO2 laserem, avšak pro tloušťky menší než 5 mm.Navíc je hospodárnější a efektivnější z hlediska spotřeby energie.V důsledku toho jsou investiční náklady, náklady na údržbu a provoz nižší.Postupný pokles ceny stroje navíc výrazně snižuje diferenciační faktory ve srovnání s plazmou.Díky tomu se stále větší počet výrobců začal pouštět do dobrodružství marketingu a výroby tohoto typu technologie.Tato technika také nabízí lepší výkon s reflexními materiály, včetně mědi a mosazi.Stručně řečeno, vláknový laser se stává přední technologií s přidanou ekologickou výhodou.

Co tedy můžeme dělat, když provádíme výrobu v tloušťkách, kde by mohlo být vhodné několik technologií?Jak by měly být naše softwarové systémy konfigurovány, abychom v těchto situacích dosáhli co nejlepšího výkonu?První věc, kterou musíme udělat, je mít několik možností obrábění v závislosti na použité technologii.Stejný díl bude vyžadovat specifický typ obrábění, který zajistí nejlepší využití zdrojů v závislosti na technologii stroje, kde bude zpracován, čímž se dosáhne požadované kvality řezu.

Nastanou chvíle, kdy bude možné část vyrobit pouze pomocí jedné z technologií.Proto budeme vyžadovat systém, který používá pokročilou logiku k určení konkrétní výrobní cesty.Tato logika bere v úvahu faktory, jako je materiál, tloušťka, požadovaná kvalita nebo průměry vnitřních otvorů, analyzuje součást, kterou chceme vyrobit, včetně jejích fyzikálních a geometrických vlastností, a vyvozuje, který stroj je nejvhodnější vyrobit to.

Jakmile je stroj vybrán, můžeme se setkat s přetíženými situacemi, které brání posunu výroby vpřed.Software, který obsahuje systémy řízení zátěže a přidělování do pracovních front, by měl kapacitu pro výběr druhého typu obrábění nebo druhé kompatibilní technologie pro zpracování součásti s jiným strojem, který je v lepší situaci a který umožňuje výrobu včas.V případě, že není nadbytečná kapacita, může dokonce umožnit zadávání prací na subdodávky.To znamená, že zabrání prostojům a zefektivní výrobu.