Pro děrování a řezání mědi a mosazi pomocí vláknových laserů jsou důležité následující parametry procesu:
Rychlost řezu
Ustupte od maximální rychlosti posuvu, kterou může proces podpořit asi o 10 – 15 %, aby se předešlo jakémukoli riziku, že řez uhasne, a tím dojde k aplikaci vysokých úrovní energie paprsku na materiál v jeho nejvíce odrazivém stavu.Pokud máte pochybnosti, začněte pomaleji, než víte, že proces může podporovat.Před posunutím paprsku k zahájení řezu ponechte dostatečnou dobu prodlevy, abyste se ujistili, že propichovací otvor prošel.
Pozice zaostření
Pro děrování i řezání nastavte polohu zaostření co nejblíže k horní ploše, jak to umožňuje kvalita řezu.To minimalizuje množství povrchového materiálu, který interaguje s paprskem na začátku procesu, čímž se maximalizuje hustota výkonu paprsku, což vede k rychlejšímu tavení.
Nastavení napájení
Použití maximálního špičkového výkonu dostupného pro děrování a řezání zkracuje dobu, po kterou je materiál ve stavu s nejvyšší odrazivostí.Výše uvedený graf může být použit jako konzervativní vodítko pro zahájení vývoje procesu.
Řezný plyn
Při děrování a řezání mědi se jako řezný plyn ke zvýšení spolehlivosti procesu obvykle používá vysokotlaký kyslík (100-300 psi v závislosti na tloušťce).Při použití kyslíku tvorba oxidu mědi na povrchu snižuje odrazivost.U mosazi funguje dobře řezací plyn dusíkem.
Čas odeslání: 11. ledna 2019