Welcome sa Ruijie Laser

Mga parametro nga kinahanglan nimong mahibal-an kung gigamit ang fiber laser cutting machine

Ang paggamit sa fiber laser cutting machine mga higala nahibal-an tanan nga ang epekto sa pagputol sa laser gitabangan sa presyur, gahum sa laser, katulin sa pagputol, posisyon sa pokus ug mga parameter sa pagputol.Aron makontrol ang mga parameter sa tukma aron masiguro ang kalidad sa pagputol.Mao nga ang pipila nga mga parameter kinahanglan nimo mahibal-an kung mogamit sa fiber laser cutting machine.

[ Ang impluwensya sa auxiliary pressure ]

Ang laser machining, init nga apektado nga zone mahimong mohuyop sa gas nga gitabangan sa pagputol sa slag cooling ug cutting.Ang mga auxiliary gas naglakip sa oxygen, compressed air, nitrogen ug inert gas.Alang sa pipila nga mga metal ug non-metallic nga mga materyales, ang kinatibuk-ang paggamit sa inert gas o compressed air makapugong sa pagkasunog sa mga materyales.Kini usa ka panguna nga parameter nga kinahanglan nimo mahibal-an gamit ang fiber laser cutting machine.

Pananglitan, ang pagputol sa aluminum subong nga materyal.Ang paggamit sa aktibo nga gas (sama sa oksiheno) alang sa kadaghanan sa mga metal nga materyales tungod kay ang oksiheno maka-oxidize sa metal nga nawong ug makapauswag sa pagkaayo sa pagputol.Kung ang auxiliary nga presyur sa hangin taas kaayo.Ang eddy nga kasamtangan sa ibabaw sa materyal makapahuyang sa abilidad sa pagtangtang sa tinunaw nga materyal, nga miresulta sa lapad nga slit ug ang bagis nga pagputol sa nawong.Kung ang presyur sa hangin ubos kaayo, dili kini hingpit nga mapapas ang pagkatunaw.

Ug ang ubos nga nawong sa materyal magsunod sa slag.Busa, ang auxiliary gas pressure kinahanglan nga mag-adjust aron makuha ang labing kaayo nga kalidad sa pagputol.

[Ang impluwensya sa gahum sa laser]

Ang gidak-on sa gahum sa laser adunay daghang impluwensya sa katulin sa pagputol, gilapdon sa slit, gibag-on sa pagputol ug kalidad sa pagputol.Ang gidak-on sa gikinahanglan nga gahum nagdepende sa mga kinaiya sa materyal ug sa mekanismo sa pagputol.Pananglitan, ang mga materyales nga adunay maayo nga thermal conductivity, taas nga lebel sa pagkatunaw ug taas nga reflectivity sa pagputol sa nawong nanginahanglan labi ka kusog sa laser.Sa kinatibuk-an, ubos sa ubang mga kondisyon, adunay gahum sa laser nga adunay labing maayo nga kalidad sa pagputol sa pagputol sa laser.

Aron sa dugang nga pagkunhod o pagdugang sa gahum, kini hinungdan sa slagging o sobra nga pagsunog, nga mosangpot sa pagkunhod sa kalidad sa pagproseso.Kini usa ka panguna nga parameter nga kinahanglan nimo mahibal-an gamit ang fiber laser cutting machine

Dugang pa, uban sa pagtaas sa discharge boltahe, ang intensity sa laser motaas tungod kay ang input peak gahum misaka.Sa ingon ang diyametro sa lugar nagdugang, ang gilapdon sa slit nagdugang.Sa pagdugang sa gilapdon sa pulso, ang kasagaran nga gahum sa laser modaghan.Pagdugang sa gilapdon sa pagputol sa fiber laser.Kasagaran, sa pagdugang sa frequency sa pulso, ang pagputol sa hiniusa mahimong lapad.Kung ang frequency molapas sa usa ka piho nga kantidad, ang gilapdon sa kerf mokunhod.

[Ang epekto sa katulin sa pagputol]

Sa proseso sa pagputol sa laser, ang katulin sa pagputol adunay daghang impluwensya sa kalidad sa pagputol nga materyal.Ang katulin sa pagputol sa sulundon maghimo sa pagputol sa nawong nga makakuha usa ka labi ka lig-on nga linya, ug walay slag nga makita sa ilawom sa materyal.Kung ang auxiliary nga presyur sa gas ug gahum sa laser, ang katulin sa pagputol ug ang gilapdon sa pagputol nagpakita sa usa ka nonlinear nga kabaliktaran nga relasyon, kung ang katulin sa pagputol medyo hinay, ang kusog sa laser aron mapalugway ang oras sa aksyon sa pagputol sa tahi, nga moresulta sa pagtaas sa gilapdon sa kerf, kung ang katulin mao ang hinay kaayo, ang aksyon sa laser beam nga taas nga workpiece sa pagputol ug pagputol sa kalainan mahimong dako, ang kalidad sa pagputol ug ang kahusayan sa produksiyon makunhuran pag-ayo.Kini usa ka panguna nga parameter nga kinahanglan nimo mahibal-an gamit ang fiber laser cutting machine

Sa pagdugang sa katulin sa pagputol, ang oras sa paglihok sa laser beam sa workpiece mahimong labi ka mubu.Nga naghimo sa thermal diffusion ug heat conduction effect nga mas gamay.Ug ang gilapdon sa slit mikunhod.Kung ang katulin kusog kaayo, ang materyal nga workpiece maputol tungod sa kakulang sa pagputol sa input sa init nga makita nga maputol ang sitwasyon.Kini nga panghitabo dili hingpit nga giputol.Ug ang materyal nga natunaw dili mapapas sa oras, kini matunaw sa slit welding.

[Ang impluwensya sa pokus nga posisyon]

Ang focal point mao ang gilay-on gikan sa laser focus ngadto sa workpiece surface, nga direktang nakaapekto sa kabangis sa seksyon.Ang bakilid ug gilapdon sa slit ug ang adhesion status sa tinunaw nga nahibilin.Kon ang focus posisyon sa halayo sa unahan, kini mao ang ubos nga tumoy sa workpiece pagputol kaloriya misaka.

Pagputol sa gikusgon ug auxiliary pressure sa pipila ka mga kahimtang.Kini ang hinungdan sa materyal sa pagputol ug pagputol duol sa natunaw nga materyal mao ang likido nga pag-agos sa ubos nga nawong.Human makapabugnaw sa natunaw nga materyal nga spherical attach sa ubos nga nawong sa workpiece.Kon ang posisyon mao ang atras sa luyo, materyal nga sa pagputol sa ilalum sa nawong makasuhop sa kainit pagkunhod.Busa ang cutting seam nga materyal dili hingpit nga matunaw sa ubos nga nawong sa mga palid motapot sa pipila ka mahait ug mubo nga nahibilin.Kini usa ka panguna nga parameter nga kinahanglan nimo mahibal-an gamit ang fiber laser cutting machine

Kasagaran, ang focal position kinahanglan nga anaa sa ibabaw sa workpiece o gamay nga ubos.Apan lahi ang mga kinahanglanon sa materyal.Kung ang pagputol sa carbon steel, ang kalidad sa pagputol mas maayo kung ang focus anaa sa ibabaw sa sheet.Samtang kung ang stainless steel giputol, ang focus kinahanglan nga mga 1/2 sa gibag-on sa sheet.

Hi mga higala, salamat sa imong pagbasa.Hinaot nga kini nga artikulo makatabang kanimo.

Kung gusto nimo makakuha dugang nga impormasyon, welcome sa pagbilin og mensahe sa among website, o pagsulat og e-mail sa:sale12@ruijielaser.ccMiss Anne.

Salamat sa imong bililhong panahon

Maayong adlaw.