Welcome sa Ruijie Laser

Ang proseso sa pagputol sa laser nagpadayon sa pagputol kung unsa ang hinungdan

Laser cutting machine laser cutting proseso, tabang gas pressure adunay usa ka dako nga epekto sa mga resulta sa cut.Ang auxiliary gas kinahanglan nga igo nga presyur aron mahimo nga hingpit nga malimpyohan ang giputol nga henerasyon sa basura, kasagaran kung ang pagputol sa mas baga nga mga piraso sa trabaho aron makunhuran ang presyur sa usa ka gamay, ang nahabilin sa piraso sa trabaho makaguba sa pagputol.

Ang pagdugang sa presyur sa gas mahimong maputol ang tulin sa unahan, apan pagkahuman sa pagkab-ot sa labing taas, magpadayon kini nga madugangan ang pagkunhod sa presyur sa gas tungod sa katulin sa pagputol.Auxiliary gas sa hatag-as nga pressure, laser cutting machine speed pagkunhod mahimong ikapasangil sa mga rason gawas sa hatag-as nga dagan velocity ug gibitay sa usa ka papel sa pagpaayo sa distrito makapabugnaw epekto, apan mahimo usab nga anaa sa gas stream ngadto sa laser aktibo nga rehiyon intermittent shock makapabugnaw interference.Sa presensya sa dili patas nga airflow pressure ug temperatura hinungdan sa airflow field density.Ang ingon nga densidad nga gradient refractive index nagbag-o nga nagpadulong sa lugar, sa ingon nag-jamming sa enerhiya sa beam nga naka-focus, nga miresulta sa pag-focus pag-usab o pagkalainlain sa sinag.Ang ingon nga pagpanghilabot mahimo’g makaapekto sa kahusayan sa pagtunaw mahimo’g us aka us aka us aka us aka istruktura sa mode, nga moresulta sa pagkunhod sa kalidad sa pagputol, kung daghan kaayo ang pagkalainlain sa sinag.Mao nga ang lugar dako kaayo, o bisan hinungdan nga dili epektibo nga maputol ang seryoso nga mga sangputanan.

Kung gigamit namon ang fiber laser cutting machine, gusto nimo nga putlon ang produkto ug sa labing tukma, nan kinahanglan una namon nga masabtan kung unsa ang makaapekto sa katukma sa pagputol, dinhi kami adunay usa ka yano nga pasiuna alang sa tanan:

Ang laser beam nga gipagawas gikan sa tapered, mao nga ang gintang nga tapered giputol, sa niini nga kaso, ang gibag-on sa 0.4 MM stainless steel mahimong labaw pa kay sa gamay nga slit 3 MM cut.Busa, ang porma sa laser beam nag-agad makaapekto sa metal laser cutting machine cutting katukma sa usa ka mayor nga butang.Ubos sa mga kondisyon niining tapered laser beam, mas dako ang gibag-on sa work piece, mas ubos ang katukma, ug busa mas dako ang kerf.

Ang tukma nga lamesa, kung ang inhustisya sa katukma sa lamesa o uban pang mga hinungdan magdala sa taas nga katukma nga epekto sa pagputol sa laser.

Kung magkauban ang cone sa laser beam, kini nga panahon mahimong labi ka gamay, aron ang katukma sa pagputol sa laser mahimong labi ka taas, labi na ang format sa mga slits mahimong gamay ug gamay.Niini nga panahon ang pinakagamay nga lugar mahimong moabot sa 0.01 mm.Kini usa usab sa mga hinungdan nga nakaapekto sa katukma sa laser cutting machine

Sa kini nga kaso, ang katukma sa pagputol sa lainlaing mga materyales lahi usab gamay.Bisan sa parehas nga materyal, kung ang komposisyon sa lainlaing mga materyales, adunay mga kalainan sa katukma sa pagputol.Tungod niini, ang materyal nga piraso sa trabaho adunay pipila usab nga impluwensya sa katukma sa pagputol sa laser.