Hi ha una important competència al mercat entre les diferents tecnologies de tall, tant si estan destinades a xapa, tubs o perfils.N'hi ha que utilitzen mètodes de tall mecànic per abrasió, com les màquines de raig d'aigua i punxó, i d'altres que prefereixen els mètodes tèrmics, com l'oxicut, el plasma o el làser.
No obstant això, amb els últims avenços en el món del làser de la tecnologia de tall de fibra, hi ha competència tecnològica entre el plasma d'alta definició, el làser de CO2 i el làser de fibra esmentat anteriorment.
Quina és la més econòmica?El més precís?Per a quin tipus de gruix?Què tal el material?En aquest post us explicarem les característiques de cadascun, perquè puguem escollir millor la que s'adapti millor a les nostres necessitats.
Moto d'aigua
Es tracta d'una tecnologia interessant per a tots aquells materials que es puguin veure afectats per la calor en realitzar el tall en fred, com ara plàstics, recobriments o panells de ciment.Per augmentar la potència del tall, es pot utilitzar un material abrasiu apte per treballar amb acers de més de 300 mm.Pot ser molt útil d'aquesta manera per a materials durs com la ceràmica, la pedra o el vidre.
Punxada
Tot i que el làser ha guanyat popularitat sobre les punxonadores per a certs tipus de talls, encara hi ha un lloc perquè el cost de la màquina és molt més baix, així com la seva velocitat i la seva capacitat per realitzar eines de forma i operacions de roscat. que no són possibles amb la tecnologia làser.
Oxycut
Aquesta tecnologia és la més adequada per a acers al carboni de majors gruixos (75 mm).No obstant això, no és eficaç per a l'acer inoxidable i l'alumini.Ofereix un alt grau de portabilitat, ja que no requereix una connexió elèctrica especial, i la inversió inicial és baixa.
Plasma
El plasma d'alta definició és proper al làser en qualitat per a majors gruixos, però amb un cost de compra més baix.És el més adequat a partir de 5 mm, i és pràcticament immillorable a partir dels 30 mm, on el làser no és capaç d'arribar, amb capacitat d'arribar fins a 90 mm de gruix en acer al carboni, i 160 mm en acer inoxidable.Sens dubte, és una bona opció per al tall en bisell.Es pot utilitzar amb materials ferrosos i no fèrrics, així com amb materials oxidats, pintats o de reixeta.
Làser de CO2
En termes generals, el làser ofereix una capacitat de tall més precisa.Aquest és especialment el cas amb gruixos menors i quan es treballen forats petits.El CO2 és adequat per a gruixos entre 5 mm i 30 mm.
Làser de fibra
El làser de fibra està demostrant ser una tecnologia que ofereix la velocitat i la qualitat del tall làser de CO2 tradicional, però per a gruixos inferiors a 5 mm.A més, és més econòmic i eficient pel que fa al consum energètic.Com a resultat, els costos d'inversió, manteniment i operació són més baixos.A més, la disminució gradual del preu de la màquina ha anat reduint notablement els factors diferencials en comparació amb el plasma.Per això, un nombre creixent de fabricants han començat a embarcar-se en l'aventura de comercialitzar i fabricar aquest tipus de tecnologia.Aquesta tècnica també ofereix un millor rendiment amb materials reflectants, com ara el coure i el llautó.En definitiva, el làser de fibra s'està convertint en una tecnologia capdavantera, amb un avantatge ecològic afegit.
Aleshores, què podem fer quan estem realitzant producció en rangs de gruix on diverses tecnologies poden ser adequades?Com s'han de configurar els nostres sistemes de programari per tal d'obtenir el millor rendiment en aquestes situacions?El primer que hem de fer és disposar de diverses opcions de mecanitzat en funció de la tecnologia utilitzada.La mateixa peça requerirà un tipus de mecanitzat específic que garanteixi el millor ús dels recursos, en funció de la tecnologia de la màquina on es processarà, aconseguint així la qualitat de tall desitjada.
Hi haurà moments en què una peça només es podrà executar mitjançant una de les tecnologies.Per tant, requerirem un sistema que utilitzi lògica avançada per determinar la ruta de fabricació específica.Aquesta lògica té en compte factors com el material, el gruix, la qualitat desitjada, o els diàmetres dels forats interns, analitza la peça que volem fabricar, incloent-hi les propietats físiques i geomètriques, i dedueix quina és la màquina més adequada per a la fabricació. produir-lo.
Un cop seleccionada la màquina, podem trobar-nos amb situacions de sobrecàrrega que impedeixen que la producció avanci.El programari que disposi de sistemes de gestió de càrrega i assignació a cues de treball tindria la capacitat d'escollir un segon tipus de mecanitzat o una segona tecnologia compatible per processar la peça amb una altra màquina que es trobi en millor situació i que permeti la fabricació a temps.Fins i tot pot permetre la subcontractació d'obra, en el cas que no hi hagi excés de capacitat.És a dir, evitarà els períodes d'inactivitat i farà que la fabricació sigui més eficient.
Hora de publicació: 13-12-2018