Tehnologija laserskog rezanja vlakana
Posljednjih godina tehnologija laserskog rezanja vlakana brzo se razvija u različitim područjima.Zauzima veliki obim u obradi metala i nemetala.U Evropi, Sjedinjenim Državama, Japanu i drugim razvijenim zemljama, proizvodnja i prodaja mašina za lasersko rezanje i industrijskih laserskih generatora raste iz godine u godinu.Njegova primjena je također sve šira.ali kako možemo postići dobar efekat laserskog rezanja vlaknima?
U istraživanju procesa laserskog rezanja, fokusiramo se na izlaznu snagu lasera, fokusnu poziciju, laserski način rada i oblik mlaznice itd. Još 1980-ih, Sjedinjene Države, Japan i Njemačka itd. zemlje su uspostavile bazu podataka o procesu laserskog rezanja, zasnovanu na veliki broj testova procesa rezanja.Početkom 1990-ih, neke razvijene zemlje su pokrenule neki sistem laserskog rezanja visokih performansi.Ruijie LASER se također posvećuje istraživanju i razvoju visokokvalitetnih mašina za lasersko rezanje metala.
Utjecaj parametara laserskog rezanja na kvalitet rezanja
-
Brzina laserskog rezanja
Tokom laserskog rezanja, brzina rezanja ima veliki uticaj na efekat laserskog rezanja.Idealna brzina rezanja čini da površina reza pokazuje glatku liniju i da nema šljake na dnu rezne ivice.Kada je pomoćni gas i snaga lasera fiksni, brzina rezanja i koplje su nelinearni inverzni odnos.Snaga lasera će ostati na koplja za rezanje kada je brzina rezanja mala, što će povećati koplju za rezanje.
Sa povećanjem brzine laserskog rezanja, vrijeme zadržavanja laserske energije na radnom komadu postaje kraće.Ovo čini da efekat toplotne difuzije i toplotne provodljivosti postaje manji, a zatim koplje za rezanje postaje tanje.Ako je brzina rezanja tako velika, radni komad se ne može prorezati zbog nedostatka topline rezanja.Ovo nije potpuno izrezano.Istopljeni materijal se ne može otpuhati na vrijeme, tada će se ponovo zavariti.
Fokusna pozicija će uticati na hrapavost reza, nagib koplja i na pričvršćivanje rastaljene troske.Ako je fokusna pozicija preniska, to će povećati kapacitet apsorpcije topline dna materijala za rezanje.Kada su brzina rezanja i pritisak pomoćnog plina fiksirani, to će učiniti da rastopljeni materijal teče ispod materijala.Ako je fokusna pozicija previsoka, dno materijala za rezanje ne može apsorbirati dovoljno topline.Tako da se koplje za rezanje ne može potpuno otopiti i nešto šljake će se zakačiti ispod ploče.
Obično fokusna pozicija treba biti na površini rezanja ili malo niže.Ali različiti materijali imaju različite zahtjeve.Kada se reže ugljični čelik, efekat laserskog rezanja vlaknima je dobar ako je fokusna pozicija na površini.Prilikom rezanja nerđajućeg čelika, fokusna pozicija treba da bude na poziciji sredine ploče.
-
Pomoćni pritisak vazduha
Tokom laserskog rezanja, pomoćni gas može otpuhati šljaku i ohladiti zonu laserskog rezanja zahvaćenu toplotom.U pomoćne spadaju O2, N2, komprimovani vazduh i ostaloinertan gas.Većina metalnih materijala treba da koristi aktivni gas kao što je O2 jer može oksidirati metalnu površinu i poboljšati efikasnost rezanja i efekat laserskog rezanja.
Kada je pritisak pomoćnog gasa previsok, na površini materijala može se pojaviti vrtložna struja, što će oslabiti sposobnost uklanjanja taline.Tako će koplje za rezanje postati šire i grublje.Ako je pritisak zraka prenizak, ne može otpuhati svu trosku taline.
-
Laserska snaga
Laserska snaga ima veoma veliki uticaj na efekat rezanja tehnologije laserskog rezanja.Trebamo odabrati odgovarajuću snagu lasera prema vrsti materijala i debljini.Dobra toplotna provodljivost, visoka tačka topljenja i materijali visoke refleksije zahtevaju veću snagu lasera.
Osim toga, s povećanjem napona pražnjenja, snaga lasera će se povećati zbog povećanja ulazne vršne snage.Tada će prečnik laserske tačke biti veći tako da će koplje za rezanje postati šire.
Bez obzira na to koje načine koristimo na mašini za lasersko rezanje vlakana, efekat rezanja će uključivati mnogo faktora.tako da treba da uradimo više testova i vežbanja da bismo postigli najbolji efekat rezanja.
Ako želite da saznate više o mašini za lasersko rezanje vlakana, slobodno me kontaktirajte.
Frankie Wang
Email: sale11@ruijielaser.cc
Whatsapp/telefon: 0086 17853508206
Vrijeme objave: 17.12.2018