রুইজি লেজারে স্বাগতম

বিভিন্ন কাটিং প্রযুক্তির মধ্যে বাজারে উল্লেখযোগ্য প্রতিযোগিতা রয়েছে, সেগুলি শীট মেটাল, টিউব বা প্রোফাইলের জন্য তৈরি কিনা।এমন কিছু আছে যারা ঘর্ষণ দ্বারা যান্ত্রিক কাটার পদ্ধতি ব্যবহার করে, যেমন ওয়াটারজেট এবং পাঞ্চ মেশিন, এবং অন্যান্য যারা তাপীয় পদ্ধতি পছন্দ করে, যেমন অক্সিকাট, প্লাজমা বা লেজার।

যাইহোক, ফাইবার কাটিয়া প্রযুক্তির লেজার জগতে সাম্প্রতিক সাফল্যের সাথে, হাই ডেফিনিশন প্লাজমা, CO2 লেজার এবং পূর্বোক্ত ফাইবার লেজারের মধ্যে প্রযুক্তিগত প্রতিযোগিতা চলছে।

কোনটি সবচেয়ে লাভজনক?সবচেয়ে সঠিক?কি ধরনের বেধ জন্য?কিভাবে উপাদান সম্পর্কে?এই পোস্টে আমরা প্রতিটির বৈশিষ্ট্য ব্যাখ্যা করব, যাতে আমরা আমাদের প্রয়োজনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত একটি বেছে নিতে পারি।

জল জেট

প্লাস্টিক, আবরণ বা সিমেন্ট প্যানেলের মতো ঠান্ডা কাটার সময় তাপ দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে এমন সমস্ত উপকরণগুলির জন্য এটি একটি আকর্ষণীয় প্রযুক্তি।কাটার শক্তি বাড়ানোর জন্য, একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান ব্যবহার করা যেতে পারে যা 300 মিমি এর বেশি পরিমাপের ইস্পাত দিয়ে কাজ করার জন্য উপযুক্ত।এটি সিরামিক, পাথর বা কাচের মতো শক্ত উপকরণগুলির জন্য এই পদ্ধতিতে খুব দরকারী হতে পারে।

ঘুষি

যদিও লেজার নির্দিষ্ট ধরণের কাটের জন্য পাঞ্চিং মেশিনের তুলনায় জনপ্রিয়তা অর্জন করেছে, তবুও মেশিনের দাম অনেক কম, সেইসাথে এর গতি এবং ফর্ম টুল এবং ট্যাপিং অপারেশন করার ক্ষমতার কারণে এটির জন্য এখনও একটি জায়গা রয়েছে। যা লেজার প্রযুক্তি দিয়ে সম্ভব নয়।

অক্সিকাট

এই প্রযুক্তিটি বৃহত্তর বেধের (75 মিমি) কার্বন স্টিলের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।যাইহোক, এটি স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য কার্যকর নয়।এটি একটি উচ্চ ডিগ্রী বহনযোগ্যতা প্রদান করে, যেহেতু এটির জন্য একটি বিশেষ বৈদ্যুতিক সংযোগের প্রয়োজন হয় না এবং প্রাথমিক বিনিয়োগ কম।

প্লাজমা

উচ্চ-সংজ্ঞা প্লাজমা বৃহত্তর পুরুত্বের জন্য গুণমানে লেজারের কাছাকাছি, তবে কম ক্রয় খরচ সহ।এটি 5 মিমি থেকে সবচেয়ে উপযুক্ত, এবং 30 মিমি থেকে কার্যত অপরাজেয়, যেখানে লেজার পৌঁছাতে সক্ষম নয়, কার্বন ইস্পাতে 90 মিমি পুরুত্বে এবং স্টেইনলেস স্টিলে 160 মিমি পর্যন্ত পৌঁছানোর ক্ষমতা সহ।নিঃসন্দেহে, এটি বেভেল কাটার জন্য একটি ভাল বিকল্প।এটি লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত, সেইসাথে অক্সিডাইজড, আঁকা, বা গ্রিড উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে।

CO2 লেজার

সাধারণভাবে বলতে গেলে, লেজারটি আরও সুনির্দিষ্ট কাটিং ক্ষমতা প্রদান করে।এটি বিশেষত কম বেধের ক্ষেত্রে এবং ছোট গর্ত মেশিন করার সময়।CO2 5 মিমি এবং 30 মিমি বেধের জন্য উপযুক্ত।

ফাইবার লেজার

ফাইবার লেজার নিজেকে একটি প্রযুক্তি হিসাবে প্রমাণ করছে যা ঐতিহ্যবাহী CO2 লেজার কাটার গতি এবং গুণমান সরবরাহ করে, কিন্তু 5 মিমি-এর কম পুরুত্বের জন্য।উপরন্তু, এটি শক্তি ব্যবহারের পরিপ্রেক্ষিতে আরো লাভজনক এবং দক্ষ।ফলস্বরূপ, বিনিয়োগ, রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশন খরচ কম হয়।এছাড়াও, মেশিনের দাম ধীরে ধীরে হ্রাস প্লাজমার তুলনায় পার্থক্যকারী কারণগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করেছে।এই কারণে, ক্রমবর্ধমান সংখ্যক নির্মাতারা এই ধরণের প্রযুক্তি বিপণন এবং উত্পাদনের দুঃসাহসিক কাজ শুরু করেছে।এই কৌশলটি তামা এবং পিতল সহ প্রতিফলিত উপকরণগুলির সাথে আরও ভাল কার্যকারিতা সরবরাহ করে।সংক্ষেপে, ফাইবার লেজার একটি বাড়তি পরিবেশগত সুবিধা সহ একটি অগ্রণী প্রযুক্তি হয়ে উঠছে।

তাহলে, আমরা যখন পুরুত্বের পরিসরে উৎপাদন চালাচ্ছি যেখানে বিভিন্ন প্রযুক্তি উপযুক্ত হতে পারে তখন আমরা কী করতে পারি?এই পরিস্থিতিতে সেরা পারফরম্যান্স পাওয়ার জন্য আমাদের সফ্টওয়্যার সিস্টেমগুলি কীভাবে কনফিগার করা উচিত?প্রথম জিনিস যা আমাদের করতে হবে তা হল ব্যবহৃত প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে বিভিন্ন মেশিনিং বিকল্প থাকতে হবে।একই অংশের জন্য একটি নির্দিষ্ট ধরণের মেশিনের প্রয়োজন হবে যা সংস্থানগুলির সর্বোত্তম ব্যবহার নিশ্চিত করে, মেশিনের প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে যেখানে এটি প্রক্রিয়া করা হবে, এইভাবে কাঙ্ক্ষিত কাটিয়া গুণমান অর্জন করা হবে।

এমন সময় আসবে যখন একটি অংশ শুধুমাত্র একটি প্রযুক্তি ব্যবহার করে কার্যকর করা যেতে পারে।অতএব, আমাদের একটি সিস্টেমের প্রয়োজন হবে যা নির্দিষ্ট উত্পাদন রুট নির্ধারণ করতে উন্নত যুক্তি ব্যবহার করে।এই যুক্তিটি উপাদান, বেধ, পছন্দসই গুণমান বা অভ্যন্তরীণ গর্তের ব্যাসের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করে, আমরা যে অংশটি তৈরি করতে চাই তার শারীরিক এবং জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলি সহ বিশ্লেষণ করে এবং অনুমান করে যে কোনটি সবচেয়ে উপযুক্ত মেশিন। এটা উত্পাদন.

একবার মেশিনটি নির্বাচিত হয়ে গেলে, আমরা ওভারলোড পরিস্থিতির সম্মুখীন হতে পারি যা উত্পাদনকে এগিয়ে যেতে বাধা দেয়।লোড ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম এবং কাজের সারিতে বরাদ্দের বৈশিষ্ট্যযুক্ত সফ্টওয়্যারগুলির মধ্যে একটি দ্বিতীয় মেশিনিং টাইপ বা একটি দ্বিতীয় সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রযুক্তি বেছে নেওয়ার ক্ষমতা থাকবে অন্য একটি মেশিনের সাথে অংশটি প্রক্রিয়া করার জন্য যা আরও ভাল অবস্থায় রয়েছে এবং যা সময়মতো উত্পাদনের অনুমতি দেয়।এমনকি অতিরিক্ত ক্ষমতা না থাকলে এটি কাজের জন্য উপ-কন্ট্রাক্ট করার অনুমতিও দিতে পারে।অর্থাৎ, এটি অলস সময়কাল এড়াবে এবং উত্পাদনকে আরও দক্ষ করে তুলবে।