1, উচ্চ নির্ভুলতা কাটিয়া: 0.05 মিমি লেজার কাটিং মেশিন পজিশনিং নির্ভুলতা, 0.03 মিমি পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতা।
2, লেজার কাটিয়া মেশিন সংকীর্ণ kerf: একটি ছোট স্পট মধ্যে একটি লেজার মরীচি ফোকাস, ফোকাল পয়েন্ট উচ্চ শক্তি ঘনত্ব অর্জন, উপাদান দ্রুত বাষ্পীভবন ডিগ্রী গরম গর্ত গঠন বাষ্পীভূত হয়.রশ্মি এবং উপাদান তুলনামূলকভাবে রৈখিক, যাতে গর্ত একটি সরু চেরা মাধ্যমে ক্রমাগত গঠিত হয়, ছেদ প্রস্থ সাধারণত 0.10-0.20 মিমি হয়।
3, লেজার কাটিয়া মেশিন মসৃণ কাটিয়া পৃষ্ঠ: কোন burr কাটিয়া পৃষ্ঠ, Ra6.5 মধ্যে সাধারণ নিয়ন্ত্রণের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কাটা.
4, লেজার কাটিয়া মেশিনের গতি: কাটিং গতি 10m / মিনিট পর্যন্ত সর্বাধিক পজিশনিং গতি 30m / মিনিট পর্যন্ত কাটিং লাইনের গতির চেয়ে অনেক দ্রুত।
5, ভাল মানের লেজার কাটিয়া মেশিন: স্যাগ অ-যোগাযোগ কাটিয়া, তাপ ছাঁটাই সামান্য প্রভাব আছে, মূলত কোন workpiece তাপ বিকৃতি, সম্পূর্ণরূপে খোঁচা যখন গঠিত উপাদান এড়াতে, চেরা সাধারণত সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না.
6, ওয়ার্কপিসের ক্ষতি করবেন না: লেজার কাটিয়া হেড উপাদানটির পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগের মধ্যে নেই যাতে ওয়ার্কপিসটি স্ক্র্যাচ না হয়।
7, ওয়ার্কপিসের আকৃতি দ্বারা প্রভাবিত হয় না: লেজার প্রক্রিয়াকরণ নমনীয়, এবং যে কোনও গ্রাফিক্স প্রক্রিয়া করতে পারে, পাইপ এবং অন্যান্য প্রোফাইল কাটতে পারে।
8, লেজার কাটিয়া মেশিন বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ কাটতে পারে: যেমন প্লাস্টিক, কাঠ, পিভিসি চামড়া, টেক্সটাইল, কাচ এবং মত.
9, বিনিয়োগ ছাঁচ সংরক্ষণ: ছাঁচ ছাড়া লেজার প্রক্রিয়াকরণ, কোন ছাঁচ খরচ, ছাঁচ মেরামত না, ছাঁচ প্রতিস্থাপন সংরক্ষণ সময়, প্রক্রিয়াকরণ খরচ সংরক্ষণ, উৎপাদন খরচ কমানো, বিশেষ করে বড় পণ্য মেশিনের জন্য।
10, উপাদান সংরক্ষণ: কম্পিউটার প্রোগ্রামিং, উপাদান ব্যবহার সর্বাধিক করার জন্য, বিভিন্ন আকারে কাটা যেতে পারে।
11, নমুনা কারখানার গতি বাড়ান: পণ্য অঙ্কন গঠনের পরে, লেজার প্রক্রিয়াকরণ অবিলম্বে বাহিত করা যেতে পারে, সংক্ষিপ্ততম সময়ে নতুন ধরনের পণ্য পান।
12, নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত সুরক্ষা: লেজার প্রক্রিয়াকরণ বর্জ্য, কম শব্দ, পরিষ্কার, নিরাপদ, দূষণ-মুক্ত, কাজের পরিবেশকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
পোস্ট সময়: ডিসেম্বর-17-2018