Как типовете лазери, целите за маркиране и изборът на материал влияят върху маркирането на метали.
Лазерното гравиране на метали с баркодове, серийни номера и лога са много популярни приложения за маркиране както на CO2, така и на лазерни системи с влакна.
Благодарение на дългия си експлоатационен живот, липсата на необходима поддръжка и относително ниската цена, фибролазерите са идеален избор за индустриални приложения за маркиране.Тези типове лазери произвеждат постоянна маркировка с висок контраст, която не засяга целостта на частта.
Когато маркирате гол метал в CO2 лазер, се използва специален спрей (или паста) за обработка на метала преди гравирането.Топлината от CO2 лазера свързва маркиращия агент с голия метал, което води до трайна маркировка.Бързи и достъпни, CO2 лазерите могат да маркират и други видове материали – като дърво, акрил, естествен камък и др.
Системите с оптичен и CO2 лазер, произведени от Epilog, могат да се управляват от почти всеки базиран на Windows софтуер и са изключително лесни за използване.
Лазерни разлики
Тъй като различните видове лазери реагират по различен начин с металите, трябва да се вземат предвид някои съображения.
Повече време е необходимо за маркиране на метали с CO2 лазер, например, поради необходимостта от покритие или предварителна обработка с метален маркиращ агент.Лазерът също трябва да работи при конфигурация с ниска скорост и висока мощност, за да позволи на маркиращия агент да се свърже адекватно с метала.Потребителите понякога откриват, че могат да изтрият следата след лазерна обработка – индикация, че детайлът трябва да се пусне отново на по-ниска скорост и по-висока настройка на мощността.
Предимството на маркирането на метал с CO2 лазер е, че маркировката всъщност се произвежда върху метала, без да се премахва материал, така че няма въздействие върху толерантността или здравината на метала.Трябва също да се отбележи, че металите с покритие, като анодизиран алуминий или боядисан месинг, не изискват предварителна обработка.
За голи метали оптичният лазер представлява предпочитаният метод за гравиране.Фибролазерите са идеални за маркиране на много видове алуминий, месинг, мед, никелирани метали, неръждаема стомана и др., както и пластмаси като ABS, PEEK и поликарбонати.Някои материали обаче са трудни за маркиране с лазерна дължина на вълната, излъчвана от устройството;лъчът може да премине през прозрачни материали, например, създавайки следи върху масата за гравиране.Въпреки че е възможно да се постигнат маркировки върху органични материали като дърво, прозрачно стъкло и кожа с фибролазерна система, това не е най-подходящата система.
Видове марки
За да отговаря най-добре на типа материал, който се маркира, фибролазерната система предлага набор от опции.Основният процес на гравиране включва лазерен лъч, изпаряващ материал от повърхността на обект.Марката често е конусовидна вдлъбнатина, поради формата на лъча.Множество преминавания през системата могат да създадат дълбоко гравиране, което елиминира възможността марката да бъде износена в тежки условия на околната среда.
Аблацията е подобна на гравирането и често се свързва с премахване на горно покритие, за да се разкрие материалът отдолу.Аблацията може да се извърши върху анодизирани, плакирани и прахово боядисани метали.
Друг вид маркировка може да се направи чрез нагряване на повърхността на обект.При отгряване постоянният оксиден слой, създаден чрез излагане на висока температура, оставя следа с висок контраст, без да променя покритието на повърхността.Разпенването разтопява повърхността на материала, за да се получат газови мехурчета, които се улавят, докато материалът се охлажда, което води до повишен резултат.Полирането може да се постигне чрез бързо нагряване на метална повърхност, за да се промени цвета й, което води до огледално покритие.Отгряването работи върху метали с високи нива на въглерод и метален оксид, като стоманени сплави, желязо, титан и други.Разпенването обикновено се използва върху пластмаси, въпреки че неръждаемата стомана също може да бъде маркирана по този метод.Полирането може да се извърши върху почти всеки метал;по-тъмните метали с матово покритие са склонни да дават резултати с най-висок контраст.
Материални съображения
Чрез регулиране на скоростта, мощността, честотата и фокуса на лазера неръждаемата стомана може да бъде маркирана по различни начини – като отгряване, ецване и полиране.С анодизиран алуминий лазерното маркиране с влакна често може да постигне много по-висока яркост от CO2 лазер.Гравирането на чист алуминий обаче води до по-малък контраст – фибролазерът ще създаде нюанси на сивото, а не черно.Все пак, дълбоко гравиране, комбинирано с окислители или цветни запълвания, може да се използва за получаване на черно гравиране върху алуминий.
Подобни съображения трябва да се вземат при маркиране на титан – лазерът има тенденция да създава нюанси от светло сиво до много тъмно сиво.В зависимост от сплавта обаче могат да се постигнат маркировки с различни цветове чрез регулиране на честотата.
Най-доброто от двата свята
Системите с двоен източник могат да позволят на компании с бюджетни или пространствени ограничения да увеличат своята гъвкавост и възможности.Трябва да се отбележи обаче, че има един недостатък: когато се използва една лазерна система, другата е неизползваема.
– За всякакви допълнителни въпроси, добре дошли да се свържетеjohnzhang@ruijielaser.cc
Време на публикуване: 20 декември 2018 г