На рынку існуе значная канкурэнцыя паміж рознымі тэхналогіямі рэзкі, незалежна ад таго, прызначаны яны для ліставога металу, труб або профіляў.Ёсць тыя, якія выкарыстоўваюць метады механічнай рэзкі шляхам ізаляцыі, такія як гідраабразіўная рэзка і перфарацыйныя машыны, і іншыя, якія аддаюць перавагу тэрмічныя метады, такія як кіслародная рэзка, плазма або лазер.
Аднак з нядаўнімі прарывамі ў свеце лазерных тэхналогій рэзкі валокнаў існуе тэхналагічная канкурэнцыя паміж плазмай высокай выразнасці, CO2-лазерам і вышэйзгаданым валаконным лазерам.
Які самы эканамічны?Самы дакладны?Для якой таўшчыні?Як наконт матэрыялу?У гэтым пасце мы растлумачым характарыстыкі кожнага з іх, каб мець магчымасць выбраць той, які найбольш адпавядае нашым патрэбам.
Гідраабразіўная
Гэта цікавая тэхналогія для ўсіх тых матэрыялаў, на якія можа ўплываць цяпло падчас халоднай рэзкі, такіх як пластмасы, пакрыцця або цэментавыя панэлі.Для павелічэння магутнасці рэзання можна выкарыстоўваць абразіўны матэрыял, прыдатны для працы са сталлю памерам больш за 300 мм.Такім чынам, гэта можа быць вельмі карысна для цвёрдых матэрыялаў, такіх як кераміка, камень або шкло.
Удар
Нягледзячы на тое, што лазер набыў папулярнасць у параўнанні з штампоўнымі машынамі для пэўных тыпаў рэзаў, ён усё яшчэ мае месца з-за таго, што кошт машыны значна ніжэйшы, а таксама яе хуткасці і здольнасці выконваць формы і нарэзкі якія немагчымыя з дапамогай лазернай тэхналогіі.
Oxycut
Гэтая тэхналогія найбольш прыдатная для вугляродзістай сталі большай таўшчыні (75 мм).Аднак гэта неэфектыўна для нержавеючай сталі і алюмінія.Ён забяспечвае высокую партатыўнасць, паколькі не патрабуе спецыяльнага электрычнага злучэння, а першапачатковыя ўкладанні невялікія.
плазма
Плазма высокай выразнасці блізкая да лазернай па якасці для большай таўшчыні, але з меншым коштам пакупкі.Ён найбольш прыдатны, пачынаючы з 5 мм, і практычна неперасягнены, пачынаючы з 30 мм, куды не можа дабрацца лазер, з магчымасцю дасягнуць таўшчыні да 90 мм у вугляродзістай сталі і 160 мм у нержавеючай сталі.Без сумневу, гэта добры варыянт для фаской рэзкі.Яго можна выкарыстоўваць з чорнымі і каляровымі металамі, а таксама з акісленымі, афарбаванымі або сеткавымі матэрыяламі.
CO2 лазер
Наогул кажучы, лазер прапануе больш дакладную магчымасць рэзкі.Гэта асабліва актуальна пры меншай таўшчыні і пры апрацоўцы невялікіх адтулін.CO2 падыходзіць для таўшчыні ад 5 мм да 30 мм.
Валаконны лазер
Валаконны лазер зарэкамендаваў сябе як тэхналогія, якая прапануе хуткасць і якасць традыцыйнай CO2-лазернай рэзкі, але для таўшчыні менш за 5 мм.Акрамя таго, ён больш эканамічны і эфектыўны з пункту гледжання выкарыстання энергіі.У выніку інвестыцыі, выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і эксплуатацыю ніжэй.Акрамя таго, паступовае зніжэнне цаны машыны істотна зніжае адрозненні ў параўнанні з плазмай.У сувязі з гэтым усё большая колькасць вытворцаў пачынае пускацца ў авантуру маркетынгу і вытворчасці такога тыпу тэхналогій.Гэтая тэхніка таксама забяспечвае лепшую прадукцыйнасць са святлоадбівальнымі матэрыяламі, уключаючы медзь і латунь.Карацей кажучы, валаконны лазер становіцца перадавой тэхналогіяй з дадатковымі экалагічнымі перавагамі.
Такім чынам, што мы можам зрабіць, калі мы вядзем вытворчасць у дыяпазонах таўшчыні, дзе можа быць прыдатным некалькі тэхналогій?Як павінны быць настроены нашы сістэмы праграмнага забеспячэння, каб атрымаць лепшую прадукцыйнасць у гэтых сітуацыях?Першае, што мы павінны зрабіць, гэта мець некалькі варыянтаў апрацоўкі ў залежнасці ад выкарыстоўванай тэхналогіі.Адна і тая ж дэталь запатрабуе пэўнага тыпу апрацоўкі, якая забяспечвае найлепшае выкарыстанне рэсурсаў у залежнасці ад тэхналогіі станка, на якім яна будзе апрацоўвацца, такім чынам дасягаючы патрэбнай якасці рэзкі.
Бываюць моманты, калі дэталь можна будзе выканаць толькі па адной з тэхналогій.Такім чынам, нам спатрэбіцца сістэма, якая выкарыстоўвае пашыраную логіку для вызначэння канкрэтнага вытворчага маршруту.Гэтая логіка ўлічвае такія фактары, як матэрыял, таўшчыня, патрэбная якасць або дыяметры ўнутраных адтулін, аналізуе дэталь, якую мы хочам вырабіць, у тым ліку яе фізічныя і геаметрычныя ўласцівасці, і выводзіць, якая машына з'яўляецца найбольш прыдатнай для вырабіць яго.
Пасля выбару машыны мы можам сутыкнуцца з сітуацыямі перагрузкі, якія перашкаджаюць прасоўванню вытворчасці.Праграмнае забеспячэнне, якое змяшчае сістэмы кіравання нагрузкай і размеркаванне працоўных чэргаў, будзе мець магчымасць выбіраць другі тып апрацоўкі або другую сумяшчальную тэхналогію для апрацоўкі дэталі на іншай машыне, якая знаходзіцца ў лепшай сітуацыі і дазваляе вырабляць своечасова.Гэта можа нават дазволіць субпадрадныя работы ў тым выпадку, калі няма лішніх магутнасцяў.Гэта значыць, гэта дазволіць пазбегнуць прастояў і зробіць вытворчасць больш эфектыўнай.
Час размяшчэння: 13 снежня 2018 г