У прамысловасці будаўнічых машын лазерная рэзка круглых адтулін пры абліцоўванні пліты пэўнай таўшчыні пры ўмове, што патрабаванні да дыяметра адтуліны ў нарыхтоўцы большыя або роўныя адпаведнаму мінімальнаму значэнню дыяметра, а шурпатасць і памеры дыяметра патрабуюцца ў межах гарантыі. магчымасці рэжучай машыны.Лазер можа выкарыстоўвацца для непасрэднай рэзкі матэрыялу, пазбаўляючы ад працэсу свідравання і павышаючы прадукцыйнасць працы.Для некаторых нарыхтовак з большай колькасцю адтулін функцыя лазернай кропкі выкарыстоўваецца для вызначэння становішча адтуліны, што дазваляе зэканоміць час на размяшчэнне адтулін для наступнага працэсу свідравання адтулін, а таксама эканоміць выдаткі на вытворчасць шаблона свердзела, што не толькі паляпшае эфектыўнасць вытворчасці і павышэнне дакладнасці прадукту.
Для таго, каб станкі для лазернай рэзкі адыгрывалі важную ролю ў прамысловасці будаўнічых машын, станкі для лазернай рэзкі ў цяперашні час маюць наступныя тэндэнцыі развіцця.
(1) Зыходзячы з перадумовы, што параметры працэсу рэзкі сталёвага ліста станка лазернай рэзкі час ад часу ідэальныя, сталёвы ліст станка лазернай рэзкі можа быць хутка дададзены пры пераўтварэнні кода NC, і якасць рэзкі ўтвараецца з-за існуючых дэфектаў у працэсе рэзкі можа быць добра апрацаваны з дапамогай праграмавання рэзкі.Праблема заключаецца ў павышэнні сістэматызацыі, дасканаласці і эфектыўнасці нарыхтоўкі ад распрацоўкі прадукту да спажывання ў вытворчасці.
(2) Для выканання шматфункцыянальнай лазернай апрацоўкі, пашырэння сферы прымянення лазера, інтэграцыі інфармацыі аб якасці пасля рэзкі, фаскі, зваркі і іншых працэсаў і выкарыстання агульных пераваг лазернай апрацоўкі.
(3) У ходзе абмеркавання далейшае аддзяленне лазера ад аптычнай сістэмы камп'ютэрнага лікавага кіравання і дакладнага і аўтаматычнага пазіцыянавання Т-вобразнай часткі, інтэграцыя аўтаматычнай разрадкі матэрыялу, базы дадзеных працэсу рэзкі, дыстанцыйнай дыягностыкі і дыстанцыйнага кіравання і павелічэння станка лазернай рэзкі час ад часу.Узровень аўтаматызацыі..
Час размяшчэння: 16 лютага 2019 г