Bazarda müxtəlif kəsmə texnologiyaları arasında əhəmiyyətli rəqabət var, istər onlar təbəqə metal, borular və ya profillər üçün nəzərdə tutulub.Aşınma ilə mexaniki kəsmə üsullarından istifadə edənlər var, məsələn, su jetli və punch maşınları və digərləri oksikut, plazma və ya lazer kimi termal üsullara üstünlük verirlər.
Bununla belə, lazer dünyasında lif kəsmə texnologiyasının son nailiyyətləri ilə yüksək dəqiqlikli plazma, CO2 lazer və yuxarıda qeyd olunan fiber lazer arasında texnoloji rəqabət gedir.
Hansı ən qənaətcildir?Ən dəqiqi?Hansı qalınlıq üçün?Bəs material?Bu yazıda hər birinin xüsusiyyətlərini izah edəcəyik ki, ehtiyaclarımıza ən uyğun olanı seçə bilək.
Su axını
Bu, plastiklər, örtüklər və ya sement panelləri kimi soyuq kəsmə zamanı istilikdən təsirlənə biləcək bütün materiallar üçün maraqlı texnologiyadır.Kəsmə gücünü artırmaq üçün 300 mm-dən çox ölçüdə polad ilə işləmək üçün uyğun olan aşındırıcı materialdan istifadə edilə bilər.Keramika, daş və ya şüşə kimi sərt materiallar üçün bu şəkildə çox faydalı ola bilər.
yumruq
Lazer müəyyən növ kəsimlər üçün zımbalama maşınları üzərində populyarlıq qazansa da, maşının dəyərinin xeyli aşağı olması, sürəti və forma aləti və vurma əməliyyatlarını yerinə yetirmək qabiliyyətinə görə hələ də bir yer var. lazer texnologiyası ilə mümkün deyil.
Oxycut
Bu texnologiya daha böyük qalınlıqda (75 mm) karbon polad üçün ən uyğundur.Bununla belə, paslanmayan polad və alüminium üçün təsirli deyil.Xüsusi elektrik bağlantısı tələb olunmadığından və ilkin investisiya az olduğu üçün yüksək dərəcədə daşınma qabiliyyəti təklif edir.
Plazma
Yüksək dəqiqlikli plazma daha çox qalınlığa görə keyfiyyətcə lazerə yaxındır, lakin daha aşağı alış dəyəri ilə.O, 5 mm-dən ən uyğundur və lazerin çata bilmədiyi 30 mm-dən praktiki olaraq məğlubedilməzdir, karbon poladda qalınlığı 90 mm-ə, paslanmayan poladda isə 160 mm-ə çata bilir.Şübhəsiz ki, əyri kəsmə üçün yaxşı bir seçimdir.Qara və əlvan, həmçinin oksidləşmiş, boyalı və ya grid materialları ilə istifadə edilə bilər.
CO2 Lazer
Ümumiyyətlə, lazer daha dəqiq kəsmə qabiliyyəti təklif edir.Bu, xüsusilə daha az qalınlıqlarda və kiçik deliklərin işlənməsi zamanı baş verir.CO2 5 mm-dən 30 mm-ə qədər qalınlıqlar üçün uyğundur.
Fiber lazer
Fiber lazer ənənəvi CO2 lazer kəsmə sürətini və keyfiyyətini təklif edən, lakin qalınlığı 5 mm-dən az olan bir texnologiya olduğunu sübut edir.Bundan əlavə, enerji sərfiyyatı baxımından daha qənaətcil və səmərəlidir.Nəticədə investisiya, texniki xidmət və istismar xərcləri daha azdır.Bundan əlavə, maşının qiymətinin tədricən azalması plazma ilə müqayisədə fərqləndirici amilləri əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.Bununla əlaqədar olaraq, artan sayda istehsalçı bu tip texnologiyanın marketinqi və istehsalı macərasına başlamağa başladı.Bu texnika həmçinin mis və mis də daxil olmaqla, əks etdirən materiallarla daha yaxşı performans təklif edir.Bir sözlə, fiber lazer əlavə ekoloji üstünlüyü ilə aparıcı texnologiyaya çevrilir.
Beləliklə, bir neçə texnologiyanın uyğun ola biləcəyi qalınlıq aralığında istehsal edərkən nə edə bilərik?Bu vəziyyətlərdə ən yaxşı performansı əldə etmək üçün proqram sistemlərimiz necə konfiqurasiya edilməlidir?Etməli olduğumuz ilk şey, istifadə olunan texnologiyadan asılı olaraq bir neçə emal variantına sahib olmaqdır.Eyni hissə, emal ediləcəyi maşının texnologiyasından asılı olaraq, resursların ən yaxşı istifadəsini təmin edən xüsusi bir emal növü tələb edəcək, beləliklə, istənilən kəsmə keyfiyyətinə nail olmaq.
Bir hissənin yalnız texnologiyalardan birini istifadə edərək icra oluna biləcəyi vaxtlar olacaq.Buna görə də, xüsusi istehsal marşrutunu müəyyən etmək üçün qabaqcıl məntiqdən istifadə edən bir sistem tələb edəcəyik.Bu məntiq daxili deşiklərin materialı, qalınlığı, istənilən keyfiyyəti və ya diametrləri kimi amilləri nəzərə alır, istehsal etmək istədiyimiz hissəni həm fiziki, həm də həndəsi xassələri də daxil olmaqla təhlil edir və ən uyğun maşının hansı olduğunu çıxarır. istehsal et.
Maşın seçildikdən sonra istehsalın irəliləməsinə mane olan həddindən artıq yüklənmə halları ilə qarşılaşa bilərik.Yük idarəetmə sistemlərini və iş növbələrinə ayırmağı özündə cəmləşdirən proqram təminatı, hissəni daha yaxşı vəziyyətdə olan və vaxtında istehsal etməyə imkan verən başqa bir maşınla emal etmək üçün ikinci emal növü və ya ikinci uyğun texnologiya seçmək qabiliyyətinə malik olacaq.Həddindən artıq güc olmadıqda, işin subpodratla aparılmasına belə icazə verə bilər.Yəni boş vaxtların qarşısını alacaq və istehsalı daha səmərəli edəcək.
Göndərmə vaxtı: 13 dekabr 2018-ci il