Lazer kəsmə texnologiyası optik, materialşünaslıq və mühəndislik, maşın istehsalı, ədədi idarəetmə texnologiyası və elektron texnologiya və digər fənləri birləşdirən hərtərəfli yüksək texnoloji texnologiyadır, hazırda elm və texnologiya sahəsinin və sənayenin qaynar nöqtəsidir. həm daxildə, həm də xaricdə dairələr.50 ildən artıqdır ki, lazerin işlənməsi və tətbiqi sürətlə inkişaf edir, bir çox fənlərlə birləşərək bir sıra müraciətlərə çevrilir və lazerin əsas emal texnologiyaları bunlardır: lazer kəsmə, lazer qaynaq, lazer markalama, lazer qazma, lazerlə istilik müalicəsi, lazer sürətli prototipləşdirmə, lazer örtük və s.
Lazer kəsmə texnologiyası lazer texnologiyasının sənayedə əsas tətbiqidir.O, ənənəvi emal sənayesinin transformasiyasını sürətləndirir və müasir sənaye emalının yeni vasitələrini təmin edir.Sənaye emal sahəsində ən çox istifadə edilən lazer emal üsulu halına gəldi.Hal-hazırda lazer kəsmə texnologiyası maşın istehsalı, körpü tikintisi, təbəqə metal emalı, gəmi və avtomobil istehsalı, elektrik və elektron sənaye, aviasiya və aerokosmik və digər milli iqtisadi dayaq sənayelərində geniş istifadə olunur.Elm və texnologiyanın davamlı tərəqqisi və tətbiqi ilə lazer kəsmə texnologiyası, şübhəsiz ki, digər sahələrə də daha da genişlənəcəkdir.
Son illərdə lazer emal texnologiyası çox sürətlə inkişaf edir.Onun tətbiqi getdikcə genişlənir.beləliklə, lazer "universal emal aləti" və "gələcək istehsal sisteminin ümumi emal vasitələri" kimi tanınır.Qabaqcıl sənaye ölkələrinin istehsal texnologiyası lazer emal texnologiyasının geniş tətbiqi sayəsində keyfiyyətcə dəyişiklik edir.Lazer kəsmə texnologiyası lazer texnologiyasının sənayedə əsas tətbiqidir.Bu, ənənəvi emal sənayesinin transformasiyasını sürətləndirdi və müasir sənaye emalının yeni vasitələrini təmin etdi.Bütün lazer emal sənayesini 70% -dən çox tuta bilən sənaye emal sahəsində ən çox istifadə edilən lazer emal üsulu halına gəldi.
Lazer kəsmə iş parçasını şüalandıran yüksək güclü sıxlıqlı lazer şüasının istifadəsidir.Lazer gücü sıxlığının lazer həddini aşmaq şərti ilə lazer şüasının enerjisi və kəsmə prosesinə kömək edən aktiv qaz, kimyəvi reaksiyanın istiliyi material tərəfindən udulur.Lazerin təsir nöqtəsinin temperaturu kəskin şəkildə yüksəlir və qaynama nöqtəsinə çatdıqdan sonra material buxarlanmağa başlayır və çuxur əmələ gətirir.İşıq şüasının və iş parçasının nisbi hərəkəti ilə material nəhayət bir yarığa çevrilir.Yarıqdakı çöküntü müəyyən bir köməkçi qazla üfürülür.
Lazerlə kəsmə geniş kəsmə diapazonu, kəsmə sürəti, dar yarıq, yaxşı kəsmə keyfiyyəti, kiçik istilik təsirinə məruz qalan ərazi, üstəgəl çevik və s. kimi bir sıra üstünlüklərə malikdir. Bu üstünlüklər müasir sənayedə çox geniş tətbiq sahəsi olmuşdur.Lazer kəsmə texnologiyası da lazer emal texnologiyasında ən yetkin texnologiyalardan birinə çevrilmişdir.Digər işıqlarla müqayisədə, burada bəzi xüsusiyyətlər aşağıdakılardır:
1.Yüksək parlaqlıq
2.Yüksək istiqamətlilik
3.Yüksək monoxrom
4.Yüksək uyğunluq
Həm də bu dörd xüsusiyyətə görə, o, geniş şəkildə istifadə edilmişdir və lazer emalına aşağıdakı ənənəvi emal üçün dəyərli xüsusiyyətlər gətirmişdir:
(1) Kontakt emal olmadığından və lazer şüasının enerjisi və hərəkət sürəti tənzimlənə bilər.Beləliklə, müxtəlif emallara nail ola bilərsiniz.
(2) Müxtəlif metalları, qeyri-metalları emal etmək üçün istifadə edilə bilər.Xüsusilə, yüksək sərtlik, yüksək kövrəklik və materialın yüksək ərimə nöqtəsi ilə emal edilə bilər.
(3) Lazer emalı zamanı “alət” aşınması və iş parçasına təsir edən “kəsmə qüvvəsi” yoxdur.
(4) İş parçasının istilik təsir sahəsinin lazerlə işlənməsi kiçikdir, iş parçasının kiçik deformasiyası, kiçik miqdarda emalın təqibi.
(5) Lazer şəffaf mühit vasitəsilə iş parçasını qapalı konteynerdə emal edə bilər.
(6) Lazeri idarə etmək asandır.fokus vasitəsilə transformasiya istiqamətində nail olmaq olar.Mürəkkəb hissələrin işlənməsi üçün CNC sistemi ilə əməkdaşlıq etmək çox asandır.Buna görə lazer kəsmə çox çevik kəsmə üsuludur.
(7) Lazer emalı yüksək istehsal səmərəliliyinə malikdir.Emal keyfiyyəti sabit və etibarlı, əhəmiyyətli iqtisadi və sosial faydadır.
Göndərmə vaxtı: 08 yanvar 2019-cu il