Daar is aansienlike mededinging in die mark tussen verskillende snytegnologieë, of dit nou vir plaatmetaal, buise of profiele bedoel is.Daar is diegene wat metodes van meganiese sny deur skuur gebruik, soos waterstraal- en ponsmasjiene, en ander wat termiese metodes verkies, soos oksicut, plasma of laser.
Met onlangse deurbrake in die laserwêreld van veselsnytegnologie vind daar egter tegnologiese mededinging plaas tussen hoëdefinisieplasma, CO2-laser en die voorgenoemde vesellaser.
Wat is die mees ekonomiese?Die mees akkurate?Vir watter soort dikte?Wat van materiaal?In hierdie pos sal ons die kenmerke van elkeen verduidelik, sodat ons die een kan kies wat die beste by ons behoeftes pas.
Waterstraal
Dit is 'n interessante tegnologie vir al daardie materiale wat deur hitte beïnvloed kan word wanneer koue snywerk uitgevoer word, soos plastiek, bedekkings of sementpanele.Om die krag van die snit te verhoog, kan 'n skuurmateriaal gebruik word wat geskik is om met staal groter as 300 mm te werk.Dit kan op hierdie manier baie nuttig wees vir harde materiale soos keramiek, klip of glas.
Pons
Alhoewel laser gewild geword het bo ponsmasjiene vir sekere soorte snitte, is daar steeds 'n plek daarvoor as gevolg van die feit dat die koste van die masjien baie laer is, sowel as sy spoed en sy vermoë om vormgereedskap en tikbewerkings uit te voer wat nie moontlik is met lasertegnologie nie.
Oxycut
Hierdie tegnologie is die geskikste vir koolstofstaal van groter diktes (75 mm).Dit is egter nie effektief vir vlekvrye staal en aluminium nie.Dit bied 'n hoë mate van oordraagbaarheid, aangesien dit nie 'n spesiale elektriese verbinding benodig nie, en die aanvanklike belegging is laag.
Plasma
Hoë-definisie plasma is naby aan laser in kwaliteit vir groter diktes, maar met 'n laer aankoopkoste.Dit is die mees geskikte vanaf 5 mm, en is feitlik onverbeterlik vanaf 30 mm, waar die laser nie kan bereik nie, met die kapasiteit om tot 90 mm in dikte te bereik in koolstofstaal, en 160 mm in vlekvrye staal.Sonder twyfel is dit 'n goeie opsie vir skuinssny.Dit kan gebruik word met ysterhoudende en nie-ysterhoudende, sowel as geoksideerde, geverfde of roostermateriale.
CO2 laser
Oor die algemeen bied die laser 'n meer presiese snyvermoë.Dit is veral die geval met mindere diktes en by die bewerking van klein gaatjies.CO2 is geskik vir diktes tussen 5 mm en 30 mm.
Vesellaser
Vesellaser bewys homself as 'n tegnologie wat die spoed en kwaliteit van tradisionele CO2-lasersny bied, maar vir diktes minder as 5 mm.Boonop is dit meer ekonomies en doeltreffend in terme van energieverbruik.Gevolglik is beleggings-, instandhouding- en bedryfskoste laer.Daarbenewens het die geleidelike afname in die prys van die masjien die onderskeidende faktore aansienlik verminder in vergelyking met plasma.As gevolg hiervan het 'n toenemende aantal vervaardigers die avontuur van bemarking en vervaardiging van hierdie tipe tegnologie begin aanpak.Hierdie tegniek bied ook beter werkverrigting met reflektiewe materiale, insluitend koper en koper.Kortom, die vesellaser word 'n toonaangewende tegnologie, met 'n bykomende ekologiese voordeel.
Wat kan ons dan doen wanneer ons produksie in diktereekse uitvoer waar verskeie tegnologieë geskik kan wees?Hoe moet ons sagtewarestelsels opgestel word om die beste werkverrigting in hierdie situasies te verkry?Die eerste ding wat ons moet doen is om verskeie bewerkingsopsies te hê, afhangende van die tegnologie wat gebruik word.Dieselfde deel sal ’n spesifieke tipe bewerking vereis wat die beste gebruik van hulpbronne verseker, afhangende van die tegnologie van die masjien waar dit verwerk gaan word, om sodoende die verlangde snygehalte te behaal.
Daar sal tye wees wanneer 'n deel slegs met een van die tegnologieë uitgevoer kan word.Daarom sal ons 'n stelsel vereis wat gevorderde logika gebruik om die spesifieke vervaardigingsroete te bepaal.Hierdie logika neem faktore soos die materiaal, die dikte, die verlangde kwaliteit of die deursnee van die interne gate in ag, ontleed die onderdeel wat ons wil vervaardig, insluitend beide sy fisiese en geometriese eienskappe, en lei af watter masjien die geskikste is om produseer dit.
Sodra die masjien gekies is, kan ons oorladingsituasies teëkom wat verhoed dat produksie vorentoe beweeg.Sagteware wat vragbestuurstelsels en toewysing aan werkrye bevat, sal die vermoë hê om 'n tweede bewerkingstipe of 'n tweede versoenbare tegnologie te kies om die onderdeel te verwerk met 'n ander masjien wat in 'n beter situasie is en wat vervaardiging betyds moontlik maak.Dit kan selfs toelaat dat werk gesubkontrakteer word, in die geval dat daar geen oormaat kapasiteit is nie.Dit wil sê, dit sal ledige tydperke vermy en vervaardiging meer doeltreffend sal maak.
Postyd: 13 Desember 2018